Standardowa procedura działania: kompleksowa kontrola od wstępnej obróbki do produktu gotowego.wstępna obróbka surowca, mieszanie i mokrowanie, granulowanie wytłaczaniem, suszenie i chłodzenie oraz siewanie i pakowanie.Proszek surowców jest pulwerowany do 80-100 siatek, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak kamienie i metali. Zawartość wilgoci jest kontrolowana na poziomie 10-12%, aby uniknąć wpływu na efekt wiązania.Mieszanie i zmoczaniesurowce są wprowadzane do mieszarki, a wiążący środek (woda, osada skrobi, karboksymetyloceluloza itp.) jest równocześnie opryskiwany.a czas mieszania wynosi 5-8 minut, aby zapewnić, że surowce osiągną wymagany poziom. Idealna konsystencja peletów"zgrubione po wyciskaniu, łatwo rozpadające się pod wpływem dotyku" jest rdzeniem peletowania mokrego, bezpośrednio decydującym o powstawaniu peletów.uruchomienie młynówki do granulowania i regulacja ciśnienia walcowania (0.8-1.2 MPa) przepuszcza mokry surowiec przez matrycę, przy użyciu matrycy o średnicy 1-5 mm w zależności od potrzeb.suszone do zawartości wilgoci 12%-14%Piąty etap to przesiewanie i pakowanie: kwalifikowane pelety są przesiewane za pomocą ekranu wibrującego;rozbite pelety są zwrócone do ponownego granulowania, a kwalifikowane pelety są zamknięte i pakowane.
Kluczowe punkty kontroli: precyzyjna kontrola wiązania, wilgotności i ciśnienia.Preferowane są wiązacze odporne na wodę, takie jak pasta skrobiowa i CMC, aby poprawić odporność pelet na wodęW przypadku produkcji pasz dla zwierząt hodowlanych i drobiu woda może być wykorzystywana bezpośrednio w celu obniżenia kosztów.ilość dodanego wiążącego, a zawartość wilgoci w gotowym produkcie po suszeniu musi ściśle spełniać normy.podczas gdy niewystarczająca wilgotność utrudnia peletowanie i powoduje luźne pelety. ciśnienie rolników ciśnieniowych należy dostosować do właściwości surowców.0-1.2 MPa w celu zapewnienia kompaktowego granulowania; w przypadku paszy dla młodych zwierząt ciśnienie powinno być zmniejszone do 0,8-0,9 MPa w celu kontroli twardości granulki.które wymagają dostosowania wielu parametrów, takich jak temperaturaW przypadku, gdy maszyny do produkcji płytek na mokro mają większą prędkość i ciśnienie, mogą one zapewniać prostszą kontrolę parametrów i niższą krzywą uczenia się.
Powszechne problemy i rozwiązania operacyjne: Precyzyjne rozwiązywanie problemów z wysoką częstotliwością: Luźne pelety i słaba odporność na wodę są często spowodowane niewystarczającym wiąźnikiem lub nadmierną zawartością wilgoci,wymagające zwiększenia dawki wiązania i dostosowania zawartości wilgoci surowca; nadmiernie twarde pelety są często spowodowane nadciśnieniem rolków lub nadmiernym suszeniem, co wymaga obniżenia ciśnienia i dostosowania temperatury i czasu suszenia;słabe jednolitość peletu jest często spowodowana nierównym rozmiarem cząstek surowca lub zużyciem pleśniW porównaniu z powszechnymi problemami występującymi w przypadku wytłaczarek, takimi jak zatrzymywanie materiału i wahania stopnia puffing,usterki w maszynach do produkcji mokrej karmy dla psów są łatwiejsze do rozwiązania i mają niższe koszty utrzymania.
![]()
![]()
O nas
Wizyta klienta
![]()
Certyfikat honorowy

Osoba kontaktowa: Fiona
Tel: 86 19913726068