logo
Dom Nowości

wiadomości o firmie Co powoduje hałas i problemy operacyjne w ekstruderach pasz dla zwierząt?

Im Online Czat teraz
firma Nowości
Co powoduje hałas i problemy operacyjne w ekstruderach pasz dla zwierząt?
najnowsze wiadomości o firmie Co powoduje hałas i problemy operacyjne w ekstruderach pasz dla zwierząt?

Niektórzy rolnicy uważają, że "można wrzucać dowolny surowiec", ale prasa do peletów nie tylko staje się głośna, ale także często się zatyka. W rzeczywistości, niewłaściwe przetwarzanie surowców jest jak dawanie maszynie "twardej kości" — nie może jej przeżuć i naturalnie będzie "hałasować". Dziś omówimy, które problemy z surowcami powodują hałas i jak sobie z nimi radzić.

 

Trzy powody

 

1. Niewłaściwa zawartość wilgoci w surowcu (hałas z wymuszonego wytłaczania)

Przyczyny: Jeśli surowiec jest zbyt suchy (zawartość wilgoci poniżej 12%), będzie luźny jak piasek, co utrudnia dociskanie przez rolki dociskowe, powodując ich jałowy bieg i wydawanie stłumionego "brzęczenia", a także powstawanie pokruszonych kawałków; jeśli surowiec jest zbyt mokry (zawartość wilgoci powyżej 18%), będzie przyklejał się do rolek dociskowych i matrycy pierścieniowej, zatykając otwory matrycy, powodując przeciążenie maszyny, wydawanie stłumionego "trzasku", a nawet zatrzymanie.

 

Rozwiązania: Użyj higrometru do pomiaru zawartości wilgoci w surowcu i utrzymuj ją na poziomie 14-16% (surowiec powinien dać się uformować w kulę ręką, ale łatwo się kruszyć po lekkim dotknięciu). Jeśli jest zbyt suchy, spryskaj surowiec wodą i dobrze wymieszaj; jeśli jest zbyt mokry, rozłóż surowiec do wyschnięcia lub użyj suszarki, aby go wysuszyć przez chwilę, nie wrzucaj go bezpośrednio do maszyny.

 

 

2. Zbyt gruba granulacja surowca (hałas szlifowania)

Przyczyna: Surowiec nie jest odpowiednio rozdrobniony (np. ziarna kukurydzy są zbyt duże, słoma nie jest odpowiednio zmielona). Kiedy rolki dociskowe i matryca pierścieniowa go ściskają, wydaje dźwięk szlifowania jak "szlifowanie kamienia", co jest nie tylko głośne, ale także przyspiesza zużycie rolek dociskowych i matrycy pierścieniowej, powodując nierównomierną produkcję peletów.

 

Rozwiązanie: Po rozdrobnieniu surowca, przesiej go przez sito, aby upewnić się, że granulacja jest poniżej 1,0-2,0 mm (w przybliżeniu wielkość ziaren prosa). Jeśli sito kruszarki jest zbyt grube, wymień je na drobne sito; surowce o grubych włóknach, takie jak słoma, powinny być mielone dwukrotnie, aby zapewnić równomierne rozdrobnienie, a duże kawałki słomy nie powinny być podawane do prasy do peletów.

 

 

3. Surowce zawierają twarde zanieczyszczenia (hałas uderzeniowy)

Przyczyna: Surowce zawierają twarde przedmioty, takie jak kamienie, wióry metalu i plastikowe worki. Te zanieczyszczenia działają jak małe młotki, uderzając w rolki dociskowe i matrycę pierścieniową, wydając wyraźny "brzęczący" dźwięk. W ciężkich przypadkach mogą deformować otwory matrycy pierścieniowej, a nawet uszkodzić rolki dociskowe.

 

Rozwiązanie: Przed podawaniem zawsze używaj dwóch warstw sit do filtrowania surowców — użyj sita 5 mm dla dużych zanieczyszczeń (takich jak plastikowe worki i duże kamienie) na górnej warstwie i sita 2 mm dla małych zanieczyszczeń na dolnej warstwie; zainstaluj magnes na wlocie podawczym, aby przyciągać wióry metalu i zapobiegać "wślizgiwaniu się" zanieczyszczeń do maszyny.

 

najnowsze wiadomości o firmie Co powoduje hałas i problemy operacyjne w ekstruderach pasz dla zwierząt?  0najnowsze wiadomości o firmie Co powoduje hałas i problemy operacyjne w ekstruderach pasz dla zwierząt?  1najnowsze wiadomości o firmie Co powoduje hałas i problemy operacyjne w ekstruderach pasz dla zwierząt?  2

 

O nas

 

Wizyta klienta

 

najnowsze wiadomości o firmie Co powoduje hałas i problemy operacyjne w ekstruderach pasz dla zwierząt?  3

 

Certyfikat honorowy

 

najnowsze wiadomości o firmie Co powoduje hałas i problemy operacyjne w ekstruderach pasz dla zwierząt?  4

 

Pub Czas : 2025-11-11 16:50:05 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Fiona

Tel: 86 19913726068

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)