wiadomości o firmie Wskazówka dotycząca ładowania i karmienia materiału maszyny do wytłaczania pasz dla małych ryb

Standardowa procedura działania automatycznego systemu podawania musi obejmować etapy „kontrola systemu – ustawienie parametrów – uruchomienie połączenia – monitorowanie dynamiczne”, aby zapewnić efektywną koordynację pomiędzy karmieniem a wytłaczarką: Krok 1: Kontrola systemu. Przed podaniem sprawdź, czy zbiornik, przenośnik ślimakowy, czujnik poziomu i układ sterowania działają prawidłowo. Upewnij się, że surowiec w zbiorniku jest wystarczający i spełnia standardy obróbki wstępnej. Upewnij się, że przenośnik ślimakowy nie jest zakleszczony i dobrze uszczelniony. Sprawdź czułość czujnika poziomu i płynność działania obwodów układu sterowania. Jednocześnie sprawdź działanie połączenia między automatycznym systemem karmienia a maszyną do wytwarzania granulatu paszy dla małych ryb, aby upewnić się, że prędkość podawania, prędkość ślimaka i temperatura wytłaczania są powiązane i kontrolowane. Krok 2: Wstępne ustawienie parametrów. Wstępnie ustawione parametry w zależności od wydajności wytłaczarki i charakterystyki surowca. Prędkość podawania musi być dostosowana do godzinowej wydajności wytłaczarki (np. w przypadku wytłaczarki dwuślimakowej o wydajności godzinowej 500 kg prędkość podawania jest wstępnie ustawiona na 8-10 kg/min). Ustaw górną i dolną granicę czujnika poziomu na 20%–80% objętości zbiornika, aby uniknąć pustych lub przepełnionych zbiorników. Jednocześnie ustawione są progi powiązania, dzięki czemu prędkość podawania jest automatycznie dostosowywana w przypadku wahań prędkości ślimaka o ±5 obr/min lub wahań temperatury wytłaczania o ±5℃. Trzeci krok to skoordynowany start. Najpierw należy uruchomić automatyczny system podawania i uruchomić go bez obciążenia na 3-5 minut, aby sprawdzić działanie przenośnika ślimakowego i informację zwrotną z czujnika poziomu materiału. Następnie uruchom wytłaczarkę w celu wstępnego podgrzania. Po ustabilizowaniu się parametrów sprzętu należy rozpocząć tryb żywienia skoordynowanego. System automatycznie uzupełnia surowce w oparciu o informacje zwrotne z czujnika poziomu materiału, aby utrzymać stabilny posuw. Czwartym krokiem jest monitorowanie dynamiczne. Podczas procesu podawania obserwuj w czasie rzeczywistym dane systemu sterowania, w tym prędkość podawania, poziom materiału w leju zasypowym, prędkość ślimaka i temperaturę wytłaczania. Jeśli wystąpią wahania parametrów, dostosuj w porę prędkość podawania, aby zapewnić dopasowanie rytmów podawania i wytłaczania.

Podstawowe techniki kontroli parametrów automatycznego systemu karmienia. Kluczem do kontroli parametrów jest osiągnięcie koordynacji „prędkości podawania, prędkości ślimaka i temperatury wytłaczania”: Po pierwsze, kontrola prędkości podawania jest precyzyjnie regulowana w zależności od wydajności produkcyjnej i charakterystyki surowca najlepszej maszyny do granulowania karmy dla zwierząt domowych. Przy przetwarzaniu surowców wysokowłóknistych prędkość podawania zostaje odpowiednio zmniejszona o 10%-15%, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia w komorze wytłaczarki; przy przetwarzaniu surowców wysokobiałkowych prędkość podawania można odpowiednio zwiększyć o 5%-10% w połączeniu ze zwiększeniem prędkości ślimaka, aby zapewnić pełne przetworzenie surowca. Prędkość podawania przenośnika ślimakowego regulowana jest za pomocą przetwornicy częstotliwości, typowo w zakresie 20-50 Hz. Wyższe częstotliwości skutkują większymi prędkościami podawania, co wymaga stopniowego dostrajania, aby uniknąć nagłych wzrostów lub spadków. Po drugie, czujniki poziomu kontrolują system, dostosowując górne i dolne progi zgodnie z rytmem produkcji. W przypadku produkcji ciągłej na dużą skalę dolny próg zostaje podniesiony do 30%, aby zapobiec częstemu opróżnianiu zbiorników zasypowych i przerwom w zasilaniu. W przypadku produkcji małych partii i wielu partii górny próg zostaje obniżony do 70%, aby zapobiec zbyt długiemu przebywaniu surowców w leju zasypowym oraz ich zawilgoceniu i zniszczeniu. Po trzecie, parametry połączenia są zoptymalizowane. Jeżeli nadmierne podawanie prowadzi do przeciążenia ślimaka, należy zmniejszyć prędkość podawania, jednocześnie odpowiednio zwiększając prędkość ślimaka. I odwrotnie, jeśli nadmierne podawanie prowadzi do nadmiernego żelatynizacji surowców, należy zwiększyć prędkość podawania i ustabilizować temperaturę wytłaczania, aby zapewnić optymalne pęcznienie.

Codzienna konserwacja i rozwiązywanie problemów związanych z automatycznym systemem karmienia. Punkty konserwacji małej maszyny do produkcji karmy dla kotów: Po codziennej produkcji oczyść lej zasypowy i przenośnik ślimakowy z resztek surowców, aby zapobiec wysuszeniu i korozji sprzętu; co tydzień sprawdzaj czułość czujnika poziomu, wytrzyj sondę czujnika czystą szmatką, aby zapobiec wpływowi pyłu surowca na dokładność sprzężenia zwrotnego; co miesiąc sprawdzaj łożyska i uszczelki przenośnika ślimakowego, dodaj olej smarowy, wymień stare uszczelki i dokręć śruby w punktach połączeń; regularnie kalibruj system sterowania, aby zapewnić dokładne sprzężenie zwrotne parametrów i terminową kontrolę połączeń. Typowe usuwanie usterek: 1. Awaria czujnika poziomu objawiająca się brakiem alarmu, gdy zbiornik jest pusty lub przepełnieniem, gdy zbiornik jest pełny. Rozwiązaniem jest zatrzymanie maszyny, wyczyszczenie sondy czujnika, skalibrowanie czułości i niezwłoczna wymiana w przypadku uszkodzenia; 2. Zablokowanie przenośnika ślimakowego objawiające się nagłym spadkiem prędkości podawania i nietypowym hałasem silnika. Rozwiązaniem jest zatrzymanie maszyny, sprawdzenie pod kątem zanieczyszczeń lub zbryleń surowca w przenośniku, sprawdzenie zużycia łożysk i w razie potrzeby naprawa lub wymiana; 3. Niestabilna prędkość podawania, objawiająca się dużymi wahaniami parametrów i nierównomierną wydajnością. Rozwiązaniem jest skalibrowanie przetwornicy częstotliwości, sprawdzenie systemu kontroli połączeń, wyregulowanie progu połączenia i sprawdzenie jednorodności surowców, aby upewnić się, że obróbka wstępna spełnia standardy.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe