wiadomości o firmie Najlepsze praktyki dotyczące podawania materiałów do małej wytłaczarki pasz dla ryb

Techniki adaptacji karmienia dla konwencjonalnych surowców. Konwencjonalne surowce, takie jak kukurydza, mączka sojowa i mączka rybna, po obróbce wstępnej mają wilgotność 12%-13%, wielkość cząstek 80-100 mesh, dobrą płynność i silną kompatybilność do karmienia. W przypadku karmienia ręcznego można zastosować metodę „jednolitego i ciągłego karmienia”, z umiarkowaną pojedynczą ilością karmienia, nie wymagającą dodatkowej pomocy. Automatyczne systemy karmienia mogą ustawiać prędkość karmienia zgodnie z wydajnością znamionową wytłaczarki bez znaczących regulacji. Jeśli chodzi o regulację parametrów, podczas przetwarzania surowców na bazie kukurydzy, prędkość karmienia może być zbliżona do górnej granicy znamionowej maszyny do produkcji pływającej paszy dla ryb, w połączeniu z prędkością śruby 300-320 obr./min, aby zapewnić wystarczającą żelatynizację skrobi. Podczas przetwarzania surowców na bazie mączki sojowej, prędkość karmienia powinna być odpowiednio zmniejszona o 5%-10%, aby uniknąć nadmiernej denaturacji białka, jednocześnie zwiększając temperaturę wytłaczania do 140-150℃. Podczas przetwarzania surowców o zawartości mączki rybnej ≥30%, prędkość karmienia powinna być stabilizowana na poziomie 80%-90% wydajności znamionowej, utrzymując jednolite karmienie i unikając lokalnego gromadzenia się surowców, które mogłoby powodować wahania stopnia wytłaczania. Podczas załadunku ważne jest, aby pamiętać, że mączka rybna jest podatna na wchłanianie wilgoci i zbrylanie. Dlatego w leju zasypowym należy zainstalować urządzenie mieszające, aby zapobiec zbrylaniu i blokowaniu wlotu paszy.

Techniki załadunku dla surowców wysokobłonnikowych: Surowce wysokobłonnikowe, takie jak ziarno browarnicze, mączka z zarodków kukurydzianych i otręby pszenne, mają zawartość błonnika 15%-25%, słabą płynność i są podatne na tworzenie się mostów. Podczas załadunku wymagane są ukierunkowane regulacje: Podczas obróbki wstępnej w małej maszynie do produkcji peletów paszowych dla ryb, oprócz spełnienia wymagań dotyczących wilgotności i wielkości cząstek, można dodać 0,5% spożywczego spoiwa, aby poprawić płynność surowców; jednocześnie surowce należy rozdrabniać do 90-100 mesh, aby zmniejszyć blokowanie spowodowane splątaniem włókien. Jeśli chodzi o metody załadunku, załadunek ręczny powinien wykorzystywać podejście „mała ilość, wiele razy + karmienie pomocnicze”, używając drewnianego pręta do karmienia, aby stale oczyszczać wlot paszy i unikać tworzenia się mostów; automatyczne systemy załadunku powinny wykorzystywać przenośnik ślimakowy o dużym skoku, a na dnie leja zasypowego należy zainstalować urządzenie wibracyjne, aby zapobiec gromadzeniu się surowców. Prędkość karmienia powinna być zmniejszona o 15%-20%, aby umożliwić śrubie wystarczająco dużo czasu na ścinanie i kruszenie. Jeśli chodzi o regulację parametrów, zmniejsz prędkość śruby do 250-280 obr./min i zwiększ dodatek pary, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia w komorze wytłaczania, co mogłoby przeciążyć sprzęt. Podczas procesu załadunku należy stale monitorować stan rozładowania; jeśli pojawią się oznaki zacięcia, natychmiast zatrzymać karmienie, wyczyścić komorę wytłaczania, a następnie uruchomić ponownie.

Techniki adaptacji karmienia dla surowców o wysokiej wilgotności i wrażliwych na ciepło. Surowce o wysokiej wilgotności (wilgotność 14%-15%, takie jak świeże ziarno gorzelniane) są podatne na sklejanie. Podczas załadunku należy kontrolować zawartość wilgoci i przyspieszyć tempo karmienia. Podczas obróbki wstępnej sprzęt do produkcji paszy dla ryb powinien być odpowiednio wysuszony, aby zmniejszyć zawartość wilgoci do około 13%, a na leju paszowym należy nałożyć cienką warstwę oleju smarującego, aby zapobiec sklejaniu. Zwiększ prędkość załadunku o 10%, aby zapobiec zbyt długiemu przebywaniu surowca w rurze paszowej i sklejaniu, jednocześnie zmniejszając temperaturę wytłaczania o 5-10℃, aby zapobiec nadmiernej żelatynizacji surowca. Surowce wrażliwe na ciepło (takie jak premiksy witaminowe i preparaty enzymatyczne) są łatwo uszkadzane przez wysokie temperatury. Dlatego podczas załadunku należy zastosować metodę „dodawania po”. Konwencjonalne surowce są najpierw przetwarzane przez wytłaczarkę, podczas gdy surowce wrażliwe na ciepło są dodawane przez wtórny wlot paszy automatycznego systemu załadunku. Prędkość karmienia jest dopasowana do rytmu rozładowania wytłaczarki, aby uniknąć długotrwałego kontaktu z wysoką temperaturą. Jednocześnie temperatura wytłaczania jest kontrolowana tak, aby nie przekraczała 130℃, aby zapewnić aktywność składników wrażliwych na ciepło. Ponadto system karmienia musi być niezwłocznie czyszczony po załadunku, aby zapobiec pogorszeniu się i korozji sprzętu przez pozostałości surowców o wysokiej wilgotności i wrażliwych na ciepło.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy