The standard operating procedure for manual loading must follow the principle of "no-load preheating - uniform feeding - dynamic adaptation" to ensure that the loading and operation of the small floating fish feed making machine are coordinated: Po pierwsze, podgrzewanie bez obciążenia: uruchomienie wytłaczacza w stanie bezobciążenia.Poczekaj, aż temperatura komory wytłaczania wzrośnie powyżej 120°C, a prędkość śruby ustabilizuje się w ustawionej wartości (zwykle 250-300 r/min dla pojedynczej śruby) przed rozpoczęciem podawania materiałuPo drugie, jednorodne podawanie: Dodawanie wstępnie przetworzonego materiału do korytarza do podawania w partiach,kontrolowanie ilości podawanej za każdym razem do 1/3-1/2 objętości łopaty paszowej. delikatnie przesuwać materiał narzędziem w celu zapobiegania brukowaniu i zablokowaniu na wejściu do wody. jednocześnie obserwować prędkość podawania i status pracy śruby,utrzymanie zgodności między prędkością podawania i prędkością obróbki śruby. Unikaj zbyt szybkiego karmienia, co może przeciążć sprzęt, lub zbyt wolnego karmienia, co może spowodować, że śrubka będzie leżała w stanie jałowym i zużywa się. Trzecim krokiem jest dynamiczna regulacja.nieustannie obserwować stan wyjścia wytłaczaczaJeżeli wyjście jest jednolite, a stopień rozszerzenia stabilny, odpowiednia jest prędkość ładowania.natychmiast zmniejszyć prędkość podawania i stopniowo ją dostosować po ustabilizowaniu się urządzeniaPo zakończeniu produkcji należy najpierw zatrzymać karmienie i pozwolić na rozładowanie wytłaczacza przez 5 minut, aby przetworzyć pozostałe surowce w komorze wytłaczającej.Następnie zatrzymać maszynę i oczyścić hopper żywności i przewożących rur.
Podstawowe techniki i przepisy bezpieczeństwa w zakresie ręcznego załadunku.W celu uniknięcia nadmiernego karmienia naraz, zwłaszcza w przypadku surowców o wysokiej zawartości włókien i wysokiej wilgotności, gdzie prędkość podawania powinna być spowolniona, aby zapewnić śrutowi wystarczający czas przetwarzania.zapobieganie zatykania poprzez nałożenie cienkiej warstwy oleju smarowego klasy spożywczej na ścianę wewnętrzną korytarza paszowego w celu zmniejszenia przyczepności materiału. Ponadto, przygotować drewnianą pręt materiału ciągnącego delikatnie usunąć wszelkie problemy mostów; nie używać narzędzi metalowych, aby uniknąć zadrapania wejścia podaży i śruby przenośnika.dostosować się do właściwości surowcówPrzy przetwarzaniu surowców proszkowych częstotliwość podawania może być odpowiednio zwiększona; przy przetwarzaniu ziarnistych surowców przetworzonych wstępnieilość pojedynczego karmienia może zostać zwiększona w celu zapewnienia efektywności załadunkuJeśli chodzi o przepisy bezpieczeństwa, należy nosić rękawiczki ochronne i okulary podczas załadunku, aby uniknąć wdychania pyłu surowca i poparzenia się przez wysokotemperaturowe części.Nie wkładaj rąk do korka lub rur przenośnikowych podczas pracy małej maszyny do produkcji paszy dla ryb; jeżeli wymagane jest czyszczenie, należy najpierw zatrzymać maszynę i odłączyć zasilanie.
Powszechne problemy i rozwiązania w zakresie ręcznego załadunku: precyzyjne rozwiązywanie problemów z wysoką częstotliwością w celu zapewnienia płynnej produkcji: po pierwsze, przejście surowca blokujące wejście,przejawia się w przerwie w podawaniu i nieczynnym uruchomieniu ekstruderaRozwiązaniem jest natychmiastowe zatrzymanie maszyny, użycie drewnianej pręty do usuwania blokady,i sprawdzić zawartość wilgoci surowca (nadmierna zawartość wilgoci łatwo prowadzi do powstawania mostków)Po drugie, nierównomierne podawanie powoduje wahania wielkości cząstek wyjściowych i wysoką szybkość pęknięcia.Rozwiązaniem jest dostosowanie rytmu karmienia w celu utrzymania równomiernego karmieniaPo trzecie, wyciek surowca, który przejawia się jako wyciek w wejściu i połączeniach rurowych.Rozwiązaniem jest zatrzymanie maszyny., zacisnąć śruby przy połączeniach, sprawdzić, czy uszczelki się starzeją, wymienić uszczelki w razie potrzeby i kontrolować ilość podawania, aby uniknąć przeciążenia korytarza.
![]()
![]()
O nas
Wizyta klienta
![]()
Certyfikat honorowy

Osoba kontaktowa: Fiona
Tel: 86 19913726068