Podstawową zasadą wyboru jest "zorientowanie na zapotrzebowanie na produkt", określając typ sprzętu na podstawie rodzaju paszy i kluczowych wskaźników wydajności. Do produkcji pływającej paszy dla ryb, paszy wodnej o wysokiej zawartości błonnika i kompletnej karmy dla zwierząt domowych, niezbędny jest ekstruder mokry, ponieważ jego precyzyjna kontrola wilgotności i temperatury spełnia kluczowe wymagania, takie jak odporność na wodę i łatwość trawienia. Do produkcji przysmaków dla zwierząt domowych (suszone mięso, patyczki do żucia), tonącej paszy wodnej i specjalistycznych pasz o niskiej wilgotności, preferowany jest ekstruder suchy, umożliwiający formowanie o niskiej wilgotności i energooszczędną produkcję. Na przykład, produkcja pływającej paszy w celu wzmocnienia koloru koi wymaga ekstrudera mokrego, aby zapewnić stopień ekspansji i czas odporności na wodę; podczas gdy do produkcji patyczków do żucia o smaku skóry dla psów, efekt formowania o wysokiej twardości ekstrudera suchego jest bardziej odpowiedni.
Skala produkcji jest kluczowym czynnikiem w doborze sprzętu, określającym wydajność sprzętu i systemy wspomagające. W przypadku produkcji na małą skalę (miesięczna produkcja < 100 ton, wydajność godzinowa 500 ton, wydajność godzinowa > 2 tony): Ekstrudery mokre są niezbędne. Ich efektywność energetyczna i stabilność jakości w skali mogą sprostać wymaganiom zamówień o dużej objętości, a systemy automatyzacji mogą obniżyć koszty pracy.
Należy wziąć pod uwagę charakterystykę surowców i budżety kosztowe. Jeśli surowcami są głównie odwodniona mączka mięsna i ziarna o niskiej zawartości błonnika, a budżet jest ograniczony, ekstrudery suche są najbardziej opłacalnym wyborem. Jeśli surowce zawierają dużą ilość świeżego mielonego mięsa i wysoką zawartość błonnika, nawet przy napiętym początkowym budżecie, należy dać priorytet ekstruderom mokrym, aby uniknąć późniejszych problemów z produkcją. Ponadto należy wziąć pod uwagę zasoby geograficzne: w obszarach z obfitym zaopatrzeniem w parę (takich jak bliskość elektrowni cieplnych), ekstrudery mokre mają niższe koszty pary; w obszarach z obfitymi zasobami energii elektrycznej i korzystnymi cenami energii elektrycznej, przewaga kosztowa ekstruderów suchych staje się bardziej widoczna.
Ostateczna decyzja może wykorzystywać "trójwymiarową metodę oceny": ocenę w trzech wymiarach—wskaźniki produktu (podstawowe potrzeby), skala produkcji (wymagania dotyczące wydajności) i budżet kosztowy (potrzeby ekonomiczne)—i wybór typu sprzętu z najwyższą ogólną oceną, zapewniając naukowy i racjonalny wybór.
![]()
![]()
Wizyta klienta
![]()
Certyfikat Honorowy
![]()
Osoba kontaktowa: Fiona
Tel: 86 19913726068