wiadomości o firmie Czy wiesz, jak rozwiązywać problemy z awariami linii produkcyjnej pasz?

Rozwiązywanie problemów powinno być przeprowadzane zgodnie z zasadą "segmentowej lokalizacji sprzętu". Najpierw sprawdź, czy w kruszarce nie ma zatorów: Otwórz wlot podawania i obserwuj. Jeśli surowiec gromadzi się nad sitem, prawdopodobnie przyczyną jest zbyt mały otwór sita lub zużycie i deformacja. Wymień sito na takie o pasującym otworze (do kruszenia kukurydzy powszechnie stosuje się sita 80-mesh, a do śruty sojowej 100-mesh). Jeśli zator znajduje się wewnątrz komory kruszenia, może to być spowodowane mocno zużytymi ostrzami młotków (stępione krawędzie), co uniemożliwia skuteczne kruszenie surowca. Zmierz grubość ostrza młotka; jeśli zużycie przekracza 2 mm, natychmiast je wymień. Następnie sprawdź, czy w przenośniku ślimakowym nie ma zatorów: Po wyłączeniu zasilania zdejmij pokrywę przenośnika. Jeśli surowiec gromadzi się na końcu podawania, prawdopodobnie przyczyną jest zbyt duża prędkość podawania przekraczająca wydajność przenoszenia sprzętu. Zmniejsz prędkość podajnika. Jeśli zator znajduje się w środku przenośnika, może to być spowodowane ciałami obcymi (takimi jak łodygi kukurydzy lub plastikowe torby) zaplątanymi w łopatki. Po czyszczeniu sprawdź, czy łopatki nie są zdeformowane; jeśli są zdeformowane, napraw je.

Zatory spowodowane przez różne surowce wymagają ukierunkowanego leczenia. Podczas przetwarzania surowców o wysokiej wilgotności (takich jak świeże ziarno gorzelniane i mokra kukurydza), zatory są często spowodowane przyleganiem materiału. Przed podawaniem należy dodać proces suszenia, aby kontrolować zawartość wilgoci do 12%-15%. Podczas przetwarzania surowców o wysokiej zawartości włókna (takich jak mączka z lucerny i mączka ze słomy), zatory często pochodzą od włókien zaplątanych w elementy sprzętu. Na wlocie podawania należy zainstalować sito do usuwania zanieczyszczeń, a interwał czyszczenia sprzętu należy skrócić z raz na godzinę do raz na 30 minut. Fabryka pasz dla bydła rzeźnego zmniejszyła wskaźnik blokowania o 70% poprzez zainstalowanie urządzenia do separacji magnetycznej na wlocie podawania kruszarki do słomy.

Sednem środków zapobiegawczych jest ustanowienie mechanizmu "znormalizowanej obróbki wstępnej + rutynowej kontroli sprzętu". Po przybyciu surowców są one najpierw przesiewane w celu usunięcia kamieni, metalu i innych zanieczyszczeń. Następnie parametry kruszenia są dostosowywane do charakterystyki surowców. Stan młotków kruszarki i łopatek przenośnika jest sprawdzany przed uruchomieniem maszyny codziennie, a wnętrze sprzętu jest dokładnie czyszczone co tydzień, aby zapobiec pleśnieniu i zbrylaniu się pozostałych surowców, co prowadzi do zatorów.

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy