Maszyna do wytwarzania granulów paszowych dla małych ryb typu suchego działa zgodnie z zasadą "generacji ciepła przez tarcie mechaniczne". Nie wymaga dodatkowej wody ani pary,Wyroby z tworzyw sztucznych, podnosząc temperaturę surowca do 120-150°C, osiągając żelatynację skrobi i denaturację białek.Jego cechy konstrukcyjne obejmują wewnętrzną ścianę beczki wykonaną z materiału wysoce odpornego na zużycie, stroma konstrukcja śruby i niewielka rozpiętość śruby, maksymalnie zwiększająca tarcie ze surowcem.wyposażone wyłącznie w proste moduły podsycania i regulacji temperatury, co daje stosunkowo kompaktowe ciało maszyny.suche wytłaczacze powszechnie stosowane w produkcji suszonych lodowo przekąsek dla zwierząt domowych regulują intensywność wytwarzania ciepła przez tarcie poprzez regulację prędkości śruby (250-300 r/min), zapewniając pełną ekspansję surowców o niskiej wilgotności (zawartość wilgotności ≤ 10%).
Maszyna do produkcji mokrej paszy dla małych ryb działa na zasadzie "synergii energii zewnętrznej + wilgoci".system wtrysku pary lub dodania ciepłej wody podnosi zawartość wilgoci surowca do 15%-25%, podczas gdy ciepło dostarczane przez parę (w połączeniu z tarciem mechanicznym) podnosi temperaturę materiału do 100-130°C.Jego podstawowa struktura obejmuje generator pary oraz urządzenie do pomiaru i dodawania wilgoci. Beczki są podzielone na sekcje podgrzewania, nawilżania i rozszerzania, z których każda ma niezależnie regulowaną temperaturę i wilgotność.podkreślanie przenoszenia i mieszania surowca oraz zmniejszenie miejscowego oparzenia spowodowanego nadmiernym tarciem. mokra ekstrudera do produkcji paszy pływającej dla karpia trawnego precyzyjnie kontroluje ilość dodanej pary (100-150 kg pary na tonę surowca) w celu stworzenia jednolitej porowatej struktury paszy,zapewniające czas odporności na wodę powyżej 40 minut.
Główne różnice strukturalne między tymi dwoma rodzajami urządzeń leżą również w ich systemach regulacji temperatury:suche wytłaczacze opierają się na podwójnej kontroli temperatury za pomocą prędkości śruby i płaszcza chłodzącego beczki, aby zapobiec przegrzaniu; w przeciwieństwie do tego, na mokrych wytłaczaniach używa się modułu podciśnienia pary i modułu ogrzewania beczki do skoordynowanej regulacji temperatury, co zapewnia większą stabilność temperatury.Zrozumienie tych zasad i różnic strukturalnych ma zasadnicze znaczenie dla dokonania właściwego wyboru.
![]()
![]()
![]()
![]()
Wizyta klienta
![]()
Certyfikat honorowy
![]()
Osoba kontaktowa: Fiona
Tel: 86 19913726068