wiadomości o firmie Jakie przekąski można wyprodukować na linii produkcji frytek ziemniaczanych?

Linia produkcyjna do produkcji chipsów ziemniaczanych może produkować różnorodne przekąski, w tym chipsy ziemniaczane, frytki, krakersy ryżowe, popcorn, ciastka ryżowe, płatki owsiane i wiele innych. Chociaż sprzęt jest prosty w użyciu i obsłudze, jakie są komponenty tego sprzętu? Jaka jest funkcja każdego komponentu? Przyjrzyjmy się temu pokrótce.

Przekąski zawsze były kluczowym elementem rynku żywności na wynos. Podczas gdy tradycyjne metody głębokiego smażenia i napowietrzania oferują chrupiącą teksturę, rosnąca świadomość zdrowotna napędza trend w kierunku metod bez smażenia.

Sercem wytłaczarki jest proces fizycznego napowietrzania w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Obrotowa śruba napędza materiał poprzez potrójne działanie ścinania, tarcia i ogrzewania, powodując żelatynizację struktury skrobi. Kiedy gorąca pasta jest nagle uwalniana z matrycy do środowiska o normalnym ciśnieniu, wilgoć natychmiast paruje i rozszerza się, tworząc porowaty, chrupiący pasek. Proces ten eliminuje potrzebę głębokiego smażenia, a jednocześnie zachowuje naturalny aromat kukurydzy i zapewnia doskonałą jednolitość napowietrzania w porównaniu z tradycyjnym głębokim smażeniem.

Główne komponenty linii produkcyjnej

Kompletna linia do produkcji chipsów ziemniaczanych składa się zazwyczaj z pięciu modułów:
-System przygotowania wstępnego: Po przesiewaniu i usuwaniu kamieni, pasza kukurydziana jest podawana do młynka, gdzie jest kruszona do drobności 80-120 mesh, a następnie mieszana ze składnikami pomocniczymi w zbiorniku mieszającym.
-Wytłaczarka dwuślimakowa: Wykorzystując kontrolę zmiennej prędkości, temperaturę cylindra można precyzyjnie kontrolować. Otwór matrycy określa grubość produktu.
-Jednostka cięcia i kształtowania: Obrotowe ostrza tną wytłaczane ciągłe paski na standardowe długości, a jednoczesny system natrysku oleju zapewnia przyprawianie powierzchni.
-Linia suszenia i chłodzenia: Wielowarstwowy piec taśmowy z siatki wykorzystuje gorące powietrze o temperaturze 60-80°C do usunięcia nadmiaru wilgoci, a tunel chłodzący utrwala kształt produktu.
-Jednostka pakująca: Automatyczne ważenie i napełnianie, połączone z pakowaniem napełnionym azotem, przedłużają okres przydatności do spożycia do ponad 6 miesięcy.

Mieszalnik surowców
Mieszalnik służy do równomiernego mieszania sproszkowanych surowców i płynnych przypraw. Zawartość wilgoci i skrobi w surowcach będzie bezpośrednio wpływać na stopień napowietrzania. Dlatego przy wyborze surowców najlepiej wybierać surowce o umiarkowanej zawartości wilgoci i skrobi.

Maszyna do napowietrzania przekąsek
Maszyna do napowietrzania kukurydzy jest najważniejszą maszyną w produkcji żywności napowietrzanej. W maszynie do napowietrzania kukurydzy surowiec jest gotowany na parze i kształtowany w wysokiej temperaturze. Następnie jest wytłaczany przez otwory matrycy. Dlatego różne produkty napowietrzane można wytwarzać, zmieniając różne kształty i formy.

Maszyna do przyprawiania
Aby uzyskać unikalny smak, wymagana jest maszyna do przyprawiania. Maszyna do przyprawiania ma cechy ciągłej pracy i nie zniszczy struktury żywności napowietrzanej.

Maszyna pakująca
Do przechowywania i transportu, żywność ekspandowana musi być zapakowana. Oferujemy maszyny pakujące, które mogą produkować zarówno formaty pakowania w workach, jak i w pudełkach.

FAQ

P: Czy jesteście fabryką?
A: Tak, jesteśmy. Mamy duże doświadczenie w produkcji. Nasz sprzęt przechodzi wielokrotne kontrole jakości przed wysyłką, aby zapewnić jakość.
Q: Czy są jakieś rabaty na sprzęt?
A: Ponieważ jesteśmy fabryką, możemy zaoferować niższe ceny.
Q: Jak wybrać odpowiedni sprzęt do moich potrzeb?
A: Dopasujemy Cię do najbardziej odpowiedniego sprzętu linii produkcyjnej w oparciu o Twoje specyficzne potrzeby.

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania procesów, układu sprzętu, planu budowy zakładu, wyceny pojedynczych maszyn, wyceny pod klucz itp., skontaktuj się z nami.

Certyfikat honorowy