Wiele zakładów produkujących karmę dla psów domowych boryka się z tym dylematem: podczas produkcji karmy dla psów dużych ras duże pelety i wysokie zużycie surowców prowadzą do niewystarczającej dostaw surowców,powodujące, że w zakładach produkujących pelety kończy się materiałPodczas gdy w przypadku produkcji paszy dla psów małych ras małe, kruche pelety powodują częste przetwarzanie i konsekwentnie niskie wielkości produkcji, identyfikacja i optymalizacja tych problemówMożna skutecznie zwiększyć zdolność produkcyjnąPoniżej przedstawiamy niektóre konkretne metody optymalizacji.
Odzwierciedla to trzy aspekty:
Po pierwsze, zoptymalizować system transportu surowców w celu uniknięcia niedoboru materiałów i czasu oczekiwania.zwłaszcza przy produkcji paszy dla psów dużych ras. powolne przenoszenie materiału może spowodować, że młyn pelletów "przestanie działać".zwiększenie szerokości z 50cm do 80cm, oraz zwiększenie prędkości przenoszenia materiału z 500 kg/h do 800 kg/h;2) zainstalowanie wibrującego podnośnika na dnie hoppera surowców w celu zapobiegania gromadzeniu się materiału i zablokowaniu hopperaPo optymalizacji jeden młyn paszowy zmniejszył czas oczekiwania w młynie peletowej z 1,5 godziny do 30 minut dziennie, zwiększając dzienną produkcję o 1 tonę.do surowców łatwo pyłowych, takich jak mączka mięsna, wykorzystując system przewozu rurociągów zamkniętego pętla, unika zanieczyszczenia pyłem przy zachowaniu prędkości przewozu.
Po drugie, optymalizować parametry zakładu produkującego pelety w celu poprawy wydajności formowania pelet.Ciężkie pelety dla dorosłych psów) mają różne wymagania dotyczące ciśnienia i temperatury prądu do produkcji peletówNieodpowiednie parametry mogą prowadzić do powolnego tworzenia się pelet i nadmiernego pękania.wyposażenie zakładu granulowego w "inteligentny system sterowania parametrami", który umożliwia wstępne wprowadzanie optymalnych parametrów dla różnych wzórów (e).np. 1,5MPa ciśnienia i temperatury 80°C w przypadku karmy dla szczeniąt, oraz 2,0MPa ciśnienia i temperatury 90°C w przypadku karmy dla dorosłych psów).wyeliminowanie konieczności ręcznego testowania parametrówPo drugie, zastąpienie rolników ciśnieniowych w piecu granulowym rolkami antypoślizgowymi zwiększa tarcie między rolkami a surowcami, co pozwala materiałom szybciej wchodzić do otworów,zwiększenie prędkości granulowania o 20%Po optymalizacji w jednej fabryce paszowej produkcja peletów wzrosła z 600 kg na 720 kg na godzinę, natomiast szybkość pęknięcia zmniejszyła się z 8% do 4%, znacząco poprawiając zdolność produkcyjną.
Wreszcie, wzmocnienie "codziennej konserwacji urządzeń" zmniejsza czas przestojów spowodowanych nieprawidłowościami.Częste awarie urządzeń linii produkcyjnych (takich jak kruszycie i mieszalniki) mogą mieć poważny wpływ na zdolność produkcyjnąMetody optymalizacji obejmują:" czyli czyszczenie ostrzy kruszywa co 8 godzin pracy i sprawdzanie łożysk mieszarki co 12 godzin pracy, aby wcześnie wykryć problemyPo drugie, instalowanie "urządzeń ostrzegających o awarii" na kluczowym sprzęcie, takich jak automatyczne alarmy, gdy temperatura silnika jest zbyt wysoka, aby zapobiec wypaleniu silnika i przedłużeniu czasu pracy.Po wzmocnieniu utrzymania, fabryka pasz zmniejszyła czas przestoju urządzeń z 10 godzin miesięcznie do 3 godzin, zwiększając miesięczną produkcję o 3 tony.
![]()
![]()
O nas
Certyfikat honorowy
![]()
Osoba kontaktowa: Fiona
Tel: 86 19913726068