wiadomości o firmie Jakie środki mogą zwiększyć wydajność produkcyjną linii do produkcji karmy dla psów?

Wiele fabryk karmy dla psów staje przed dylematem: podczas produkcji karmy dla dużych ras, duże granulki i wysokie zużycie surowców prowadzą do niewystarczającej dostawy surowców, powodując, że prasy do granulacji zostają bez materiału; podczas gdy przy produkcji karmy dla małych ras, małe, kruche granulki skutkują częstymi przeróbkami i stale niskimi wolumenami produkcji. Jednak poprzez identyfikację i optymalizację tych problemów, wydajność produkcji może zostać skutecznie poprawiona. Poniżej przedstawiono kilka konkretnych metod optymalizacji.

Odzwierciedla się to w trzech aspektach

Po pierwsze, zoptymalizuj system transportu surowców, aby uniknąć niedoborów materiału i czasu oczekiwania. Karma dla psów zużywa duże ilości surowców (takich jak mączka mięsna i mąka kukurydziana), zwłaszcza podczas produkcji karmy dla dużych ras psów. Powolny transport materiału może spowodować, że prasa do granulacji "zgłodnieje". Metody optymalizacji obejmują: 1) wymianę zwykłego pasa transmisyjnego na szerszy pas transmisyjny, zwiększając szerokość z 50 cm do 80 cm i podnosząc prędkość transportu materiału z 500 kg/godzinę do 800 kg/godzinę; 2) zainstalowanie podajnika wibracyjnego na dnie zasobnika surowców, aby zapobiec zbrylaniu się materiału i blokowaniu zasobnika, zapewniając stabilną dostawę materiału. Po optymalizacji, jedna fabryka pasz skróciła czas oczekiwania prasy do granulacji z 1,5 godziny do 30 minut dziennie, zwiększając dzienną produkcję o 1 tonę. Dodatkowo, w przypadku łatwo pylących surowców, takich jak mączka mięsna, zastosowanie zamkniętego systemu transportu rurociągowego pozwala uniknąć zanieczyszczenia pyłem, jednocześnie utrzymując prędkość transportu – sytuacja korzystna dla obu stron.

Po drugie, zoptymalizuj parametry prasy do granulacji, aby poprawić wydajność formowania granulek. Różne etapy produkcji karmy dla psów (miękkie granulki dla szczeniąt, twarde granulki dla dorosłych psów) mają różne wymagania dotyczące ciśnienia i temperatury w prasie do granulacji. Niewłaściwe parametry mogą prowadzić do powolnego formowania granulek i nadmiernego kruszenia. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, wyposażenie prasy do granulacji w "inteligentny system kontroli parametrów", który umożliwia wstępne wprowadzenie optymalnych parametrów dla różnych receptur (np. ciśnienie 1,5 MPa i temperatura 80℃ dla karmy dla szczeniąt oraz ciśnienie 2,0 MPa i temperatura 90℃ dla karmy dla dorosłych psów). Pozwala to na regulację jednym kliknięciem podczas zmiany receptury, eliminując potrzebę ręcznego testowania parametrów. Po drugie, wymiana rolek dociskowych prasy do granulacji na "rolki antypoślizgowe" zwiększa tarcie między rolkami a surowcami, umożliwiając szybsze wchodzenie materiałów do otworów matrycy, zwiększając prędkość granulacji o 20%. Po optymalizacji, jedna fabryka pasz odnotowała wzrost wydajności prasy do granulacji z 600 kg do 720 kg na godzinę, a wskaźnik kruszenia spadł z 8% do 4%, co znacznie poprawiło wydajność produkcji.

Na koniec, wzmocnienie "codziennej konserwacji sprzętu" zmniejsza przestoje spowodowane awariami. Częste awarie w urządzeniach linii produkcyjnej (takich jak kruszarki i mieszalniki) mogą poważnie wpłynąć na wydajność produkcji. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, opracowanie "planu konserwacji sprzętu", takiego jak czyszczenie ostrzy kruszarki co 8 godzin pracy i sprawdzanie łożysk mieszalnika co 12 godzin pracy w celu wczesnego wykrywania problemów; po drugie, instalacja "urządzeń ostrzegających o usterkach" na kluczowym sprzęcie, takich jak automatyczne alarmy, gdy temperatura silnika jest zbyt wysoka, aby zapobiec przepaleniu silnika i długim przestojom. Po wzmocnieniu konserwacji, jedna fabryka pasz zmniejszyła przestoje sprzętu z 10 godzin miesięcznie do 3 godzin, zwiększając miesięczną produkcję o 3 tony.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy