We współczesnej produkcji zwierzęcej jakość paszy i wydajność produkcji są bezpośrednio powiązane z korzyściami ekonomicznymi gospodarstwa i jakością jego produktów.
Jako kluczowy element w osiąganiu wydajnej i znormalizowanej produkcji, linie do produkcji pasz stały się przedmiotem zainteresowania branży w zakresie konfiguracji sprzętu i funkcjonalnego projektu. Rozsądne połączenie sprzętu nie tylko zapewnia jakość paszy, ale także optymalizuje procesy produkcyjne, redukuje koszty i ostatecznie zwiększa ogólną konkurencyjność.
Linia do produkcji pasz zazwyczaj obejmuje wiele etapów, w tym wstępne przetwarzanie surowców, dozowanie, mieszanie, granulowanie, chłodzenie, enkapsulację i pakowanie gotowego produktu. Każdy etap jest realizowany przez specjalistyczny sprzęt, połączony w celu utworzenia kompletnego procesu produkcyjnego. Cały proces można krótko opisać w następujący sposób: Po wstępnym przetworzeniu surowce trafiają do etapu dozowania, gdzie są mieszane zgodnie z pożądanym stosunkiem. Następnie pelety paszowe są formowane przez urządzenia do granulowania, chłodzone, enkapsulowane i ostatecznie pakowane w gotowe produkty.
W całym procesie produkcyjnym stabilność sprzętu, poziom automatyzacji i elastyczność są kluczowymi wskaźnikami jakości linii produkcyjnej. Rozsądny układ i konfiguracja sprzętu nie tylko zapewniają ciągłą produkcję, ale także umożliwiają dostosowania do różnych receptur i skal produkcji.
Wydajność | 1-100t/h |
Zakres zastosowania | duża komercyjna fabryka pasz, może produkować paszę dla kurczaków, owiec, krów, krewetek |
Wymagania dotyczące pracowników | 4-5 osób |
Wymagania dotyczące wysyłki | 6*40ft kontener |
Zalety produktu | W pełni automatyczne inteligentne dozowanie, system sterowania komputerowego ze stabilną wydajnością, wydajna i ciągła praca, oszczędność pracy, bezpośrednie pakowanie, rozmiar cząstek można wybrać od 1-12mm. |
Rozmiar dla całej linii | Zgodnie z rozmiarem i układem działki |
Przetwarzanie głównego sprzętu:
Surowce są najpierw transportowane przez przenośnik do maszyny przesiewającej w celu wstępnego przesiewania. Następnie standardowa suszarka suszy surowce w celu usunięcia wilgoci (ten krok można pominąć, jeśli surowce mają odpowiednią zawartość wilgoci). Wysuszone surowce są transportowane przez windę do przenośnika zgarniakowego, a następnie do zbiornika granulującego. Granulator następnie formuje pelety, które są następnie odprowadzane przez przenośnik do transportu peletów (przenośnik taśmowy fartuchowy). Na koniec pelety są chłodzone w chłodziarce przed zapakowaniem.
Sprzęt pomocniczy:
Proces produkcji wymaga elektronicznego systemu sterowania, wraz z głównym systemem chłodzenia i kratką powietrzną chłodziarki, aby zapewnić stabilną pracę. Ponadto, aby zapewnić jakość produktu, instalowany jest system usuwania żelaza w celu usunięcia zanieczyszczeń z surowców.
Nasze usługi
1.) Usługi doradcze przed sprzedażą, w trakcie sprzedaży i po sprzedaży;
2.) Usługi planowania i projektowania projektów;
3.) Uruchomienie sprzętu do momentu, gdy wszystko działa prawidłowo;
4.) Zarządzanie transportem sprzętu na duże odległości z fabryki sprzedawcy do wyznaczonego miejsca przez kupującego;
5.) Konserwacja sprzętu i szkolenie operatorów personalnych;
6.) Nowe procesy produkcyjne i formuły;
7.) Zapewnienie rocznej pełnej gwarancji i dożywotnich usług konserwacyjnych.
Zdjęcia sprzętu
Certyfikat honorowy
Osoba kontaktowa: Fiona
Tel: 86 19913726068