wiadomości o firmie Co to jest maszyna do przetwarzania mokrej karmy dla zwierząt?

Podstawowa definicja i scenariusze zastosowań maszyn do produkcji mokrej karmy dla psów. Młyny do granulacji na mokro to urządzenia, które wykorzystują efekt mostkowania lepkich spoiw do aglomeracji sproszkowanych surowców w granulki o określonej wytrzymałości i jednolitym rozmiarze cząstek. Ich główne zalety to dobre formowanie granulek i kontrolowana twardość, co sprawia, że nadają się do produkcji tonącej, twardej paszy w postaci granulek, zaspokajając potrzeby ryb dennych, takich jak amur i karp, a także zwierząt gospodarskich, takich jak świnie i bydło. W przeciwieństwie do ekstruderów, które wykorzystują wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie do wytłaczania, młyny do granulacji na mokro nie wymagają ekstremalnych warunków pracy i mogą w największym stopniu zachować składniki odżywcze wrażliwe na ciepło. Dlatego zajmują ważne miejsce w produkcji wysokiej klasy pasz dla młodych zwierząt i specjalistycznych pasz dla zwierząt wodnych. Na przykład, podczas produkcji paszy początkowej dla prosiąt, młyny do granulacji na mokro mogą kontrolować twardość granulek w zakresie do 2 kg, zachowując jednocześnie aktywność witamin i enzymów, podczas gdy środowisko wysokiej temperatury ekstruderów łatwo prowadzi do utraty tych składników.

Główna zasada działania: Kompletny proces od surowców do granulek. Przepływ pracy maszyny do przetwarzania mokrej karmy dla psów można podsumować w czterech krokach: mieszanie i zwilżanie, granulacja przez wytłaczanie, suszenie i chłodzenie oraz przesiewanie i sortowanie. Pierwszy krok, mieszanie i zwilżanie, obejmuje wprowadzenie wstępnie przetworzonych sproszkowanych surowców (80-100 mesh) do urządzenia mieszającego i równomierne spryskiwanie ilościowym spoiwem (zazwyczaj 10%-15% wagi surowca), aż materiał zostanie zwilżony do punktu, w którym można go uformować w grudkę po ściśnięciu, ale łatwo się kruszy po dotknięciu. Drugi krok, granulacja przez wytłaczanie, obejmuje wytłaczanie zwilżonego surowca przez otwory matrycy za pomocą rolek dociskowych i matrycy w celu utworzenia granulatu kolumnowego. Rozmiar cząstek (1-5 mm) można regulować, zmieniając matrycę. Trzeci krok, suszenie i chłodzenie, obejmuje świeżo uformowane mokre granulki o wysokiej zawartości wilgoci (20%-25%), wymagające suszenia do 12%-14%, a następnie schłodzenia do temperatury pokojowej, aby zapobiec rozwojowi pleśni. Czwarty krok, przesiewanie i sortowanie, obejmuje użycie sita wibracyjnego do wyboru granulek o odpowiednim rozmiarze, podczas gdy połamane kawałki są zwracane do ponownej granulacji w celu poprawy wykorzystania surowców.

Główna struktura różni się od struktury ekstrudera. Maszyna do ekstrudowania mokrej paszy dla ryb składa się głównie z urządzenia podającego, urządzenia mieszającego, urządzenia do granulacji przez wytłaczanie, urządzenia do suszenia i chłodzenia oraz urządzenia do przesiewania. Jej główne komponenty to rolki dociskowe i matryce (płaskie i pierścieniowe). Opiera się na mechanicznym formowaniu przez wytłaczanie i nie posiada komory wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Natomiast ekstruder (jedno-/dwuślimakowy) ma główną strukturę śruby, cylindra i głowicy matrycy. Obroty śruby generują siłę wytłaczania i ścinania, która w połączeniu z ogrzewaniem parą tworzy środowisko wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, powodując rozszerzanie się i formowanie surowca. Te różnice strukturalne determinują charakterystykę produktu obu: produkty z młyna do granulacji na mokro mają wysoką gęstość, brak porowatej struktury i umiarkowaną odporność na wodę (4-6 godzin); produkty z ekstrudera mają zarówno właściwości pływające, jak i tonące, silniejszą odporność na wodę (8-12 godzin), ale niższy wskaźnik retencji składników wrażliwych na ciepło w porównaniu z produktami z młyna do granulacji na mokro.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy