Linia do produkcji peletów drzewnych to ciągły system przetwarzania, który przetwarza odpady leśne (takie jak trociny, wióry, gałęzie itp.) w paliwo w postaci peletów poprzez kompresję fizyczną.
Linia do produkcji peletów drzewnych to ciągły system przetwarzania, który fizycznie kompresuje odpady leśne (takie jak trociny, wióry i gałęzie) w paliwo w postaci peletów. Od wstępnej obróbki surowca po pakowanie gotowego produktu, cała linia zazwyczaj przebiega w sześciu etapach: kruszenie - suszenie - granulacja - chłodzenie - przesiewanie - pakowanie, co pozwala na efektywną konwersję surowców i produkcję komercyjną.
| Model | Moc | Otwór w matrycy | Wydajność dla ciał stałych przemysłowych | Wydajność dla biomasy | Rozmiar peletu (mm) |
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Szczegółowe wyjaśnienie komponentów i funkcji kompletnego wyposażenia linii
1. System kruszenia surowców (rozdrabniacz)
Funkcja: Kruszy grube materiały, takie jak surowe drewno, gałęzie i odpady, na cząstki o wielkości 3-5 mm, zapewniając odpowiednią wielkość cząstek do późniejszej granulacji.
Zalecana konfiguracja:
Mała linia: Młyn młotkowy
Linia średnia-duża: Rębak bębnowy i rozdrabniacz
2. System suszenia surowców (suszarka)
Funkcja: Suszy trociny o zawartości wilgoci przekraczającej 18% do 12-15%, zapewniając wydajność i jakość peletów.
Zalecany sprzęt:
Suszarka przepływowa (odpowiednia dla małych linii produkcyjnych)
Suszarka bębnowa (odpowiednia dla projektów średnio- i wielkoskalowych)
3. System formowania peletów (maszyna do produkcji peletów drzewnych)
Funkcja: Rolki wysokociśnieniowe wciskają wióry drzewne w matrycę pierścieniową, uzyskując czysto fizyczny proces granulacji bez dodatków.
Wał główny charakteryzuje się wytrzymałą konstrukcją przekładni, odpowiednią do długotrwałej, ciągłej pracy.
Wskaźnik formowania peletów: Do 98%, gęstość peletów około 1,1 g/cm³
4. System chłodzenia (chłodnica przeciwprądowa)
Funkcja: Chłodzi gorące pelety natychmiast po wyjściu z maszyny, zapobiegając zmiękczeniu i pękaniu, poprawiając twardość i wydajność pakowania.
Zalety konstrukcji:
Konstrukcja przepływu powietrza przeciwprądowego zapobiega pękaniu peletów;
Automatyczny system rozładunku dostosowuje się do różnych rozmiarów peletów.
5. Sprzęt do przesiewania (sito wibracyjne)
Funkcja: Usuwa drobne cząstki i zanieczyszczenia z peletów, zapewniając spójny wygląd gotowego produktu.
Uwaga: Proszek można poddać recyklingowi do granulacji, unikając marnotrawstwa.
6. Sprzęt do pakowania
Funkcja: Ilościowe ważenie, pakowanie w worki i uszczelnianie poprawiają wydajność wysyłki, odpowiednie do operacji komercyjnych.
Wyświetlanie gotowego produktu
FAQ
P1: Jaka jest wymagana przestrzeń dla całego zestawu urządzeń?
O: Dla małej linii produkcyjnej (200 kg/h) zalecana przestrzeń to co najmniej 30 metrów kwadratowych; dla linii średniej wielkości zaleca się 80-100 metrów kwadratowych, w tym obszary do przechowywania surowców i gotowych produktów.
P2: Jaka jest wymagana zawartość wilgoci w surowcach?
O: Zawartość wilgoci w surowcach przed wprowadzeniem do granulatu powinna być kontrolowana na poziomie 12%-15%. Nadmierna wilgoć spowoduje zablokowanie lub niepowodzenie granulacji.
P3: Jak często należy konserwować jednostkę główną granulatu?
O: Matrycę i rolki należy sprawdzać pod kątem zużycia co 300-500 godzin pracy. Zaleca się smarowanie specjalnym smarem i codzienne smarowanie.
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania procesów, układu sprzętu, planu budowy zakładu, wyceny pojedynczych urządzeń, wyceny pod klucz itp., prosimy o kontakt.
Zdjęcia sprzętu
Kwalifikacje i wyróżnienia
