W przemyśle przetwórstwa pasz technologia wytłaczania dwuślimakowego staje się synonimem wydajnej produkcji. Reprezentuje ona nie tylko zwiększoną zdolność produkcyjną, ale także innowacyjne techniki przetwarzania. Te linie produkcyjne, zazwyczaj wyposażone w profesjonalny ekstruder, są w stanie zaspokoić zróżnicowane potrzeby produkcyjne pasz dla ryb, drobiu i zwierząt domowych.
Główne zalety automatycznej linii do produkcji paszy z pęcznieniem:
1. Główne zalety procesu na mokro
Najbardziej znacząca różnica między tradycyjnym pęcznieniem na sucho a pęcznieniem na mokro polega na kontroli wilgotności i obróbce termodynamicznej. Proces na mokro wtryskuje odpowiednią ilość pary podczas etapu wstępnego przetwarzania surowców, aby utrzymać zawartość wilgoci w idealnym zakresie 25%-35%. Ta metoda obróbki oferuje trzy zasadnicze korzyści: żelatynizacja skrobi może zostać zwiększona do ponad 90%, co znacznie poprawia strawność i wchłanianie paszy; a gotowe granulki mają bardziej jednolitą porowatą strukturę, co jest kluczowe dla właściwości zawiesinowych pasz dla zwierząt wodnych.
2. Kluczowe punkty w konfiguracji linii produkcyjnej
Aby osiągnąć stabilną produkcję godzinową, cały proces produkcyjny wymaga systematycznego rozważenia. Proces po pęcznieniu wymaga wielowarstwowej suszarki ciągłej. Temperatura pęcznienia paszy dla ryb jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie 110-130°C, podczas gdy dla paszy dla drobiu można ją obniżyć do 90-110°C.
| Wydajność |
15-20t/h |
| Zakres zastosowania |
duża komercyjna fabryka pasz, może produkować paszę dla kurczaków, owiec, krów, krewetek |
| Wymagania dotyczące pracowników |
4-5 osób |
| Wymagania dotyczące wysyłki |
6*kontener 40ft |
| Zalety produktu |
W pełni automatyczne inteligentne dozowanie, system sterowania komputerowego ze stabilną wydajnością, wydajna i ciągła praca, oszczędność pracy, bezpośrednie pakowanie, rozmiar cząstek można wybrać od 1-12 mm. |
| Rozmiar dla całej linii |
Zgodnie z wielkością i układem terenu |
3. Praktyczne rozwiązania dla zarządzania efektywnością energetyczną
Duże linie produkcyjne koncentrują się na zróżnicowanym zużyciu energii. Wykorzystanie ciepła odpadowego z procesu suszenia do podgrzewania surowców może zmniejszyć zużycie pary o około 15%. Zastosowanie silnika synchronicznego z magnesami trwałymi do napędu ekstrudera oszczędza ponad 20% energii w porównaniu z tradycyjnymi silnikami asynchronicznymi.
4. Zwrot z inwestycji
W praktyce okres zwrotu dla tego typu linii produkcyjnej wynosi zazwyczaj 18-24 miesiące. Mali i średni inwestorzy mogą rozważyć etapowy plan wdrożenia, najpierw ustanawiając podstawową linię produkcyjną, aby zaspokoić bieżące potrzeby, jednocześnie rezerwując interfejsy do przyszłej rozbudowy.
FAQ
P: Czy jesteście fabryką?
O: Tak, jesteśmy. Mamy duże doświadczenie w produkcji, a nasz sprzęt przechodzi wielokrotne kontrole jakości przed wysyłką, aby zapewnić jakość.
P: Czy są jakieś rabaty na sprzęt?
O: Ponieważ jesteśmy fabryką, możemy zaoferować niższe ceny.
P: Jak wybrać odpowiedni sprzęt do moich potrzeb?
O: Dopasujemy najbardziej odpowiedni sprzęt linii produkcyjnej do Twoich konkretnych potrzeb.
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania procesów, układu sprzętu, planu budowy zakładu, wyceny pojedynczych maszyn, wyceny pod klucz itp., skontaktuj się z nami.
Kwalifikacje i wyróżnienia
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!