Linia do produkcji paszy to najlepszy wybór dla gospodarstw hodowlanych. Umożliwia produkcję granulatu paszowego na zamówienie, a wysoki stopień automatyzacji skutecznie redukuje koszty pracy. Długotrwałe użytkowanie sprzętu wymaga konserwacji, więc przeanalizujmy pokrótce linię do produkcji paszy.
Wprowadzenie do procesu produkcji
Młyn młotkowy
Młyn paszowy to specjalne urządzenie służące do przetwarzania słomy zbożowej, ziarna, śruty sojowej i innych surowców na paszę w proszku. Należy do kategorii maszyn kruszących i jest stosowany głównie w przetwórstwie pasz, energetyce biomasy i kompleksowym wykorzystaniu słomy.
Przenośnik ślimakowy
Służy do transportu ziarna i surowców proszkowych, konstrukcja szczelna, niezawodna, czysta, higieniczna, bez pozostałości.
Mieszalnik ze stali nierdzewnej
Mieszalnik ze stali nierdzewnej nadaje się do mieszania surowców proszkowych, o wysokiej wydajności i dużej prędkości mieszania, odpowiedni do pasz na małą skalę.
Granulator paszowy
Granulatory paszowe są szeroko stosowane w dużych, średnich i małych gospodarstwach hodowlanych drobiu i zwierząt gospodarskich. Mogą produkować granulki paszowe o różnych specyfikacjach, o prostej konstrukcji, szerokiej adaptacji, małej powierzchni i niskim poziomie hałasu.
Przenośnik taśmowy
Służy do transportu gotowych surowców i granulek paszowych. Prosta konstrukcja, dobre uszczelnienie. Łatwa instalacja i konserwacja. Elastyczny układ procesowy. Gładkie szyny prowadzące, skrobak z polietylenu o wysokiej masie cząsteczkowej z funkcją samooczyszczania. Niski poziom hałasu, dobre prowadzenie, brak pozostałości materiału.
Chłodnica
Chłodnica paszowa to urządzenie chłodzące, które przyjmuje zasadę chłodzenia przeciwprądowego. Cząsteczki są chłodzone w pełni i równomiernie. Działa płynnie i rozładowuje się płynnie.
Wagi elektroniczne
Dokładnie zważ paszę, aby ułatwić późniejsze pakowanie.
| Wydajność |
15-20t/h |
| Zakres zastosowania |
duża komercyjna fabryka pasz, może produkować paszę dla kurczaków, owiec, krów, krewetek |
| Wymagania dotyczące pracowników |
4-5 osób |
| Wymagania dotyczące wysyłki |
kontener 6*40ft |
| Zalety produktu |
W pełni automatyczne inteligentne dozowanie, system sterowania komputerowego ze stabilną wydajnością, wydajną i ciągłą pracą, oszczędność pracy, bezpośrednie pakowanie, wielkość cząstek można wybrać od 1-12 mm. |
| rozmiar dla całej linii |
Zgodnie z wielkością i układem działki |
Wyświetlanie gotowego produktu
Regularna konserwacja obejmuje systematyczną kontrolę i konserwację sprzętu, zazwyczaj podzieloną na tygodniową, miesięczną i roczną.
1. Konserwacja tygodniowa
Podczas tygodniowego przestoju sprzęt powinien zostać sprawdzony, w tym:
- Sprawdź napięcie pasków napędowych i łańcuchów i w razie potrzeby wyreguluj lub wymień.
- Oczyść elementy łatwo zatykające się, takie jak filtry i sita, aby zapewnić wentylację i skuteczność filtracji.
- Sprawdź okablowanie elektryczne pod kątem starzenia się lub uszkodzeń, aby uniknąć zagrożeń dla bezpieczeństwa.
2. Konserwacja miesięczna
Co miesiąc wymagana jest bardziej dogłębna konserwacja:
- Zdemontuj i wyczyść młoty i sita kruszarki, sprawdź zużycie i niezwłocznie wymień mocno zużyte części.
- Sprawdź wirniki i wykładziny mieszalnika, aby upewnić się, że nie ma deformacji ani nadmiernego zużycia.
- Wyczyść rolki i pierścień matrycy granulatora i sprawdź łożyska rolek pod kątem braku oleju.
3. Konserwacja roczna
- Sprawdź stan pracy elementów zasilających, takich jak silnik i reduktor, i w razie potrzeby wymień smary.
- Przeprowadź obróbkę antykorozyjną całego sprzętu, zwłaszcza części metalowych narażonych na wilgoć. - Skalibruj czujniki, instrumenty i inne elementy sterujące, aby zapewnić dokładność danych.
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektu procesu, układu sprzętu, planu budowy zakładu, wyceny pojedynczego urządzenia, wyceny pod klucz itp., skontaktuj się z nami.
Kwalifikacje i wyróżnienia
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!