Niedostępne warunki pracy są istotnym czynnikiem środowiskowym powodującym wyłączenie małych pływających wytłaczaczy pasz ryb.Ekstrudera powinna działać w zakresie temperatury 0-40°CW okresie letnim wysokie temperatury (powyżej 40°C) bez zastosowania środków chłodzących mogą prowadzić do słabego rozpraszania ciepła silnika, pogorszenia wydajności komponentów elektrycznych oraz wywołania wyłączeń zabezpieczeń przed przegrzaniem.W zimiePo drugie, w przypadku gdy olej smarowy nie jest podgrzewany w temperaturze niższej niż 0°C, może to zwiększyć lepkość oleju smarowego, zwiększając opór części i potencjalnie powodując przerwanie pracy z powodu przeciążenia.wilgotność jest istotnym czynnikiemWilgotne miejsce produkcji może powodować zwarcia elektryczne z powodu wilgoci i przyspieszyć korozję elementów metalowych, takich jak śruby i łożyska.Silna korozja może prowadzić do zakłócenia i wyłączenia częściPonadto pływające wytłaczacze pokarmu dla ryb wytwarzają niewielką ilość pyłu podczas pracy.i otwory wentylacyjne mogą pogorszyć rozpraszanie ciepła i kontakt z elementami elektrycznymi, pośrednio powodując wyłączenia.
Długotrwała praca przy dużym obciążeniu, prowadząca do zmęczenia urządzeń, jest kolejną ważną przyczyną wyłączeń małych pływających maszyn do karmienia ryb pelletami.i pozostałe elementy małego ekstrudera do granulkowania pasz ryb mają ograniczoną żywotnośćDługotrwałe działanie przy dużym obciążeniu przyspiesza zużycie i starzenie się, akumulując potencjalne usterki.znacznie przekraczające jego konstrukcyjne obciążeniePodobnie, długotrwałe działanie pasa napędowego z dużym obciążeniem spowoduje starzenie się, pęknięcie, uszkodzenie, uszkodzenie lub uszkodzenie.i ostatecznie pęknięciePonadto, bez regularnej kompleksowej konserwacji po długotrwałym użytkowaniu, pozostałości surowców i oleju stopniowo gromadzą się wewnątrz urządzenia,wpływające na działanie części i zwiększające prawdopodobieństwo przestojów.
W celu zapobiegania przestojom małej domowej maszyny do produkcji karmy dla psów spowodowanej czynnikami środowiskowymi i zmęczeniem urządzeń zaleca się następujące środki zapobiegawcze:Optymalizacja środowiska produkcji; zainstalować sprzęt chłodzący (wentilatory, klimatyzatory) w okresie wysokich temperatur latem oraz przedgrzać i izolować sprzęt w okresie niskich temperatur zimowych;utrzymywać obszar produkcji w stanie suchym i dobrze wentylowanym, oraz wdrożyć środki ochrony przed wilgocią dla systemu elektrycznego; regularnie czyszczyć sprzęt i pył na miejscu oraz instalować urządzenia do usuwania pyłu w celu zmniejszenia powstawania pyłu;racjonalnie organizować obciążenia produkcyjne, aby uniknąć długotrwałej ciągłej pracy urządzeń z dużym obciążeniem;; małe urządzenia nie powinny pracować dłużej niż 6 godzin dziennie, a duże urządzenia mogą korzystać z systemu zmian; ustanowić kompleksowy mechanizm utrzymania urządzeń,wykonywanie rutynowej konserwacji (czystość, smarowanie i zaciskanie) co miesiąc, a kompleksowe konserwacje co sześć miesięcy (kontrola zużycia podstawowych komponentów i wymiana starzejących się części) w celu zasadniczego zmniejszenia awarii zmęczenia.
![]()
![]()
![]()
O nas
Wizyta klienta
![]()
Certyfikat honorowy

Osoba kontaktowa: Fiona
Tel: 86 19913726068