wiadomości o firmie Strategie radzenia sobie z nienormalnymi temperaturami i niewystarczającym pęcznieniem w małych maszynach do produkcji karmy dla ryb

Rozwiązywanie problemów związanych z nienormalnymi temperaturami (zbyt wysokimi lub zbyt niskimi) wymaga skupienia się na "systemie kontroli temperatury - komponenty przenoszące ciepło - właściwości surowca." Częste przyczyny nadmiernie niskich temperatur to:1) usterka elementu grzewczego, np. wypalony element grzewczy elektryczny lub zablokowany element grzewczy parowy; sprawdzenie oporu elementu grzewczego elektrycznego za pomocą multimetra;jeśli opór wynosi zero2) Prędkość podawania surowca jest zbyt szybka, przekraczając obciążenie systemu grzewczego.Zmniejszyć prędkość podawania za pomocą konwertera częstotliwości, aby zapewnić podgrzewanie surowca w beczce przez co najmniej 30 sekund3) System chłodzenia beczki może być błędnie uruchomiony. Sprawdź przełącznik regulacji temperatury i wyłącz niepotrzebne funkcje chłodzenia.Nadmiernie wysokie temperatury są często spowodowane nieprawidłowym działaniem systemu chłodzenia lub niewystarczającą wilgotnością surowca. oczyszczyć wagę z płaszcza chłodzącego, zapewnić płynną cyrkulację wody chłodzącej,i wstrzyknąć odpowiednią ilość wody do surowca (50-100 kg na tonę surowca), aby zrównoważyć temperaturę.

Rozwiązywanie problemów z niewystarczającą ekspansją wymaga dwuczęściowego podejścia: "regulacja parametrów i inspekcja komponentów". Na poziomie parametrów:Zwiększyć temperaturę sekcji wytłaczania (z 100°C do 110-120°C w przypadku paszy dla ryb), a w przypadku karmy dla zwierząt domowych od 90 do 100 °C) i jednocześnie zwiększyć prędkość śruby (z 180 r/min do 220 r/min) w celu zwiększenia tarcia mechanicznego i wytwarzania ciepła.Jeżeli surowiec ma wysoką zawartość błonnika (> 15%), zwiększyć zawartość wilgoci przez układ parowy mokrej ekstrudery w celu zmiękczenia struktury włókna. Na poziomie części: sprawdź zużycie nitek śrubowych. zużycie przekraczające 0.5 mm spowoduje niewystarczającą siłę cięcia.Zaciśnięte otwory na głowicy matrycy będą miały wpływ na efekt wytłaczania; oczyścić otwory cienkim drutem stalowym w celu zapewnienia niezakłóconego przepływu.

Kluczem do zapobiegania awariom temperatury i wytłaczania jest ustanowienie mechanizmu "dynamicznego dopasowania parametrów".Należy przeprowadzić próbną produkcję w małych partiach w celu badania zawartości wilgoci i wielkości cząstek surowców- odpowiednio regulować temperaturę każdej sekcji wytłaczaczki i obrót śruby.Zainstalowanie wielu czujników temperatury w beczce ekstrudera w celu monitorowania temperatury każdej sekcji w czasie rzeczywistymAutomatyczne alarmy należy uruchomić, gdy wahania przekraczają ±5°C, aby zapobiec eskalacji awarii.Pewna fabryka pasz dla zwierząt wodnych zmniejszyła wskaźnik wad spowodowanych awarią wytłaczacza z 12% do 2% dzięki zastosowaniu tego mechanizmu.

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy