Rozwiązywanie problemów z nieprawidłowymi temperaturami (zbyt wysokimi lub zbyt niskimi) wymaga skupienia się na „systemie kontroli temperatury – elementach przenoszących ciepło – charakterystyce surowca”. Najczęstszymi przyczynami zbyt niskich temperatur są: 1) Awaria elementu grzejnego, np. przepalony element grzejny elektryczny lub zablokowany element grzejny parowy. Za pomocą multimetru sprawdź rezystancję elektrycznego elementu grzejnego; jeśli rezystancja wynosi zero, wymień ją. W przypadku zatkanych elementów grzejnych parą przepłukać pistoletem na wodę pod wysokim ciśnieniem. 2) Prędkość podawania surowca jest zbyt duża, przekracza obciążenie układu grzewczego. Zmniejsz prędkość podawania za pomocą przetwornicy częstotliwości, aby zapewnić ogrzewanie surowca w beczce przez co najmniej 30 sekund. 3) System chłodzenia lufy mógł zostać błędnie uruchomiony. Sprawdź przełącznik kontroli temperatury i wyłącz niepotrzebne funkcje chłodzenia. Zbyt wysokie temperatury często wynikają z nieprawidłowego działania układu chłodzenia lub niewystarczającej wilgotności surowca. Oczyścić płaszcz chłodzący z kamienia, zapewnić płynny obieg wody chłodzącej, a następnie spryskać surowiec odpowiednią ilością wody (50-100 kg na tonę surowca) w celu wyrównania temperatury.
Rozwiązywanie problemów z niewystarczającą ekspansją wymaga dwutorowego podejścia: „dostosowania parametrów i kontroli komponentów”. Na poziomie parametrów: Zwiększ temperaturę sekcji wytłaczania (od 100℃ do 110-120℃ dla paszy dla ryb i od 90℃ do 100℃ dla karmy dla zwierząt domowych), jednocześnie zwiększając prędkość ślimaka (od 180obr/min do 220obr/min), aby zwiększyć tarcie mechaniczne i wytwarzanie ciepła. Jeśli surowiec ma wysoką zawartość włókien (>15%), należy zwiększyć zawartość wilgoci w układzie parowym wytłaczarki mokrej, aby zmiękczyć strukturę włókien. Na poziomie komponentu: Sprawdź zużycie gwintów śrub. Zużycie przekraczające 0,5 mm spowoduje niewystarczającą siłę ścinającą i wymagać będzie wymiany śruby. Zatkane otwory odciążające w głowicy matrycy będą miały wpływ na efekt wytłaczania; oczyścić otwory cienkim drutem stalowym, aby zapewnić niezakłócony przepływ.
Kluczem do zapobiegania awariom związanym z temperaturą i wytłaczaniem jest ustanowienie mechanizmu „dynamicznego dopasowywania parametrów”. Po zmianie każdej partii surowców należy przeprowadzić próbną produkcję małych partii w celu sprawdzenia zawartości wilgoci i wielkości cząstek surowców. Dostosuj odpowiednio temperaturę każdej sekcji wytłaczarki i prędkość ślimaka. Zainstaluj wiele czujników temperatury w cylindrze wytłaczarki, aby monitorować temperaturę każdej sekcji w czasie rzeczywistym. Automatyczne alarmy powinny być uruchamiane, gdy wahania przekraczają ± 5℃, aby zapobiec eskalacji awarii. Dzięki zastosowaniu tego mechanizmu pewna fabryka pasz wodnych zmniejszyła odsetek defektów spowodowanych awarią wytłaczarki z 12% do 2%.
Wizyta klienta
Świadectwo honorowe
