wiadomości o firmie Kilka metod regulacji dla maszyn do ekstruzji karmy dla zwierząt

Po pierwsze, jest "regulacja manualna", odpowiednia dla prostych, małych wytłaczarek. Ta metoda jest intuicyjna; maszyna posiada dedykowane pokrętło regulacji prędkości oznaczone zakresem prędkości (np. 0-100 obr./min). Aby przyspieszyć, należy je obrócić zgodnie z ruchem wskazówek zegara; aby zwolnić, należy obrócić je przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Na przykład, w małych warsztatach produkujących małe części z tworzyw sztucznych, surowce i wymagania dotyczące produktu są stosunkowo proste. Pracownicy polegają na doświadczeniu, obracając pokrętło, obserwują stan wytłaczanego produktu i blokują pokrętło, gdy uznają, że jest w porządku. Zaletami tej metody są prostota, niski koszt i brak skomplikowanego sprzętu; wadami są brak precyzji, podatność na wahania napięcia i konieczność ciągłego monitorowania przez pracowników, co uniemożliwia długotrwałą, stabilną pracę.

Po drugie, jest "regulacja za pomocą falownika", obecnie stosowana w większości wytłaczarek. Jej rdzeniem jest "falownik", który działa jak "inteligentny regulator prędkości", przekształcając stałe napięcie sieci energetycznej na regulowane napięcie w celu kontrolowania prędkości silnika. Na przykład, jeśli śruba jest ustawiona na obrót 50 obrotów na minutę, falownik automatycznie dostosowuje napięcie i częstotliwość silnika, aby ustabilizować prędkość na poziomie 50 obrotów na minutę. Nawet jeśli napięcie sieci energetycznej waha się, kompensuje to natychmiast, zapobiegając odchyleniom prędkości. Zaletami tej metody są wysoka precyzja (błąd może być kontrolowany w granicach 1%) i "miękki start"—pozwalający śrubie na stopniowe przyspieszanie, zapobiegając nagłym skokom prędkości, które mogłyby wpłynąć na maszynę z surowcem, chroniąc w ten sposób żywotność sprzętu. Obecnie, średniej wielkości wytłaczarki używane w produkcji pasz i rur wykorzystują głównie regulację częstotliwościową.

Na koniec, jest "inteligentna regulacja powiązana", odpowiednia dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych na dużą skalę. Ta metoda nie tylko reguluje prędkość poszczególnych komponentów, ale łączy wiele parametrów, takich jak prędkość śruby, prędkość podawania i temperatura ogrzewania. Na przykład, linia produkcyjna posiada dedykowany system sterowania. Po wprowadzeniu wymagań dotyczących produktu, system automatycznie oblicza odpowiednią prędkość śruby i prędkość podawania. Jeśli zawartość wilgoci w surowcu ulegnie zmianie, system automatycznie dostroi prędkość—na przykład, jeśli surowiec stanie się bardziej wilgotny, prędkość śruby zostanie nieznacznie zmniejszona, aby umożliwić więcej czasu na odwodnienie. Na przykład, w liniach produkcyjnych rur z tworzyw sztucznych na dużą skalę, od wprowadzenia surowca do wytłaczania produktu, cały proces opiera się na inteligentnym systemie kontrolującym prędkość, eliminując potrzebę interwencji manualnej. Zapewnia to jakość produktu i umożliwia 24-godzinną ciągłą produkcję.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy