wiadomości o firmie Czy możliwe jest zwiększenie zarówno wydajności, jak i jakości paszy dla krewetek poprzez udoskonalenie konstrukcji zapobiegającej zatykaniu się granulatu i ulepszenie mieszania surowców?

Wiele fabryk pasz dla krewetek zgłosiło, że podczas produkcji paszy dla krewetek mała wielkość cząstek (1-2 mm) łatwo zatyka prasę do granulacji, a nierównomierne mieszanie surowców często skutkuje niewystarczającą zawartością odżywczą, wymagając przeróbek i hamując wydajność produkcji. Jednak poprzez znalezienie odpowiednich metod optymalizacji, można skutecznie poprawić zdolność produkcyjną linii produkcyjnych paszy dla krewetek. Poniżej omówimy konkretne metody.

Znajduje to odzwierciedlenie w trzech aspektach

Po pierwsze, zoptymalizuj "matrycę i parametry prasy do granulacji", aby poprawić wydajność formowania drobnych granulek. Granulki paszy dla krewetek są małe z drobnymi otworami w matrycy, co sprawia, że są podatne na zatykanie i powoduje zatrzymanie prasy do granulacji w celu czyszczenia. Metody optymalizacji obejmują: 1) wymianę zwykłej matrycy prasy do granulacji na "matrycę zapobiegającą zatykaniu z drobnymi otworami" i polerowanie wewnętrznej ściany otworu matrycy w celu zmniejszenia przylegania surowca do otworu matrycy, zmniejszając częstotliwość zatykania z 5 razy dziennie do 2 razy; 2) regulację ciśnienia i prędkości prasy do granulacji. Podczas produkcji paszy dla krewetek ciśnienie jest zmniejszone do 1,2 MPa, a prędkość do 180 obr./min, co pozwala surowcowi powoli wchodzić do drobnego otworu matrycy i uniknąć zatykania. Po optymalizacji, fabryka pasz odnotowała wzrost wydajności prasy do granulacji z 500 kg do 650 kg na godzinę, a czas czyszczenia otworu matrycy został skrócony z 1,5 godziny dziennie do 40 minut, co znacznie poprawiło zdolność produkcyjną.

Po drugie, zoptymalizuj "proces kruszenia i mieszania surowców", aby zmniejszyć straty i przeróbki. Pasza dla krewetek wymaga wysokiej wielkości cząstek i równomiernego mieszania surowców; niewystarczające kruszenie lub nierównomierne mieszanie spowoduje powstanie granulek niespełniających norm. Metody optymalizacji: Po pierwsze, wymień sito w kruszarce na drobne sito 0,8 mm, aby zmielić surowce na drobniejszą wielkość cząstek, ułatwiając granulację i wchłanianie składników odżywczych. Odsetek granulek niespełniających norm spadł z 15% do 6%. Po drugie, zainstaluj wiele zestawów łopatek mieszających w mieszalniku, aby zwiększyć liczbę cykli mieszania, zapewniając bardziej równomierne mieszanie surowców i dodatków (takich jak astaksantyna i probiotyki). Zwiększyło to wskaźnik zgodności składników odżywczych z 85% do 98%, zmniejszając przeróbki spowodowane nierównomiernym odżywianiem. Po optymalizacji, fabryka pasz zredukowała przeróbki paszy o 300 kg dziennie i zwiększyła dzienną produkcję o 0,8 tony.

Na koniec, zoptymalizuj proces pakowania gotowego produktu, aby poprawić późniejszą wydajność. Opakowania paszy dla krewetek są małe (głównie 5 kg/worek), a pakowanie ręczne jest powolne, powodując gromadzenie się granulek po schłodzeniu, co wpływa na produkcję na wcześniejszych etapach. Metody optymalizacji: Po pierwsze, wymień pakowanie ręczne na "automatyczną maszynę pakującą", która automatycznie waży i zamyka worki, zwiększając prędkość pakowania z 30 worków na godzinę do 80 worków na godzinę. Po drugie, zainstaluj "linię przenośnika buforowego" przed maszyną pakującą, aby powoli transportować schłodzone granulki do maszyny, zapobiegając gromadzeniu się. Po optymalizacji, proces pakowania w pewnej fabryce pasz przestał utrudniać produkcję, umożliwiając ciągłą pracę linii produkcyjnej i zwiększając dzienną produkcję o 1 tonę.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy