wiadomości o firmie Czy poprawa wydajności wytłaczania i skrócenie czasu chłodzenia może znacząco zwiększyć wydajność linii do produkcji pasz dla ryb?

Optymalizacja wydajności linii produkcyjnych pasz dla ryb powinna koncentrować się na "poprawie wydajności ekstruzji, skróceniu czasu chłodzenia i zapewnieniu odporności paszy na wodę". Biorąc pod uwagę cechy pasz dla ryb, takie jak "różne wymagania dotyczące pływalności/tonięcia i wysokie wymagania dotyczące odporności na wodę", ciągłą wydajność linii produkcyjnej można poprawić poprzez modernizację sprzętu i dostosowanie procesów, jednocześnie zapewniając jakość paszy, aby zaspokoić potrzeby żywieniowe hodowli ryb na dużą skalę.

Znajduje to odzwierciedlenie w trzech aspektach

Po pierwsze, modernizacja kluczowych komponentów ekstrudera w celu poprawy wydajności ekstruzji. Ekstruder ma kluczowe znaczenie dla produkcji pasz dla ryb; starzejące się komponenty prowadzą do niskiej prędkości produkcji i niestabilnej ekstruzji. Metody optymalizacji obejmują: 1) wymianę zwykłej śruby w ekstruderze na ekstruder dwuślimakowy. Ekstrudery dwuślimakowe dokładniej kompresują i mieszają surowce, zwiększając prędkość ekstruzji o 30% w porównaniu z ekstruderem jednoślimakowym i zapewniając bardziej stabilną ekstruzję. Wskaźnik pływalności pływającej paszy dla ryb wzrósł z 90% do 98%. 2) dodanie elementów grzejnych na zewnątrz cylindra ekstrudera zapewnia bardziej równomierną temperaturę cylindra, zapobiegając lokalnym niskim temperaturom, które mogą prowadzić do niewystarczającej ekstruzji i zmniejszają potrzebę poprawek. Po modernizacji jedna wytwórnia pasz odnotowała wzrost wydajności ekstrudera z 700 kg do 910 kg na godzinę, a wskaźnik pelletów niespełniających normy spadł z 12% do 5%, co znacznie poprawiło wydajność produkcji.

Po drugie, optymalizacja procesu chłodzenia w celu skrócenia czasu chłodzenia. Pasza dla ryb jest gorąca bezpośrednio po ekstruzji (80-90°C) i musi zostać schłodzona do temperatury pokojowej przed pakowaniem. Powolne chłodzenie może powodować gromadzenie się pelletów, wpływając na późniejszą produkcję. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, zastąpienie zwykłych chłodnic chłodnicami przeciwprądowymi. Zimne powietrze wieje w górę od dołu, podczas gdy pellety spadają w dół od góry, zapewniając pełny kontakt między powietrzem a pelletami i skracając czas chłodzenia z 15 minut do 8 minut. Po drugie, instalacja czujników temperatury na wylocie chłodnicy w celu monitorowania temperatury pelletów w czasie rzeczywistym. Gdy temperatura osiągnie docelowy poziom, system automatycznie podaje pellety, eliminując potrzebę interwencji ręcznej i oszczędzając czas oczekiwania. Po optymalizacji jedna wytwórnia pasz była w stanie przetworzyć dodatkowe 500 kg pelletów na godzinę w procesie chłodzenia, zwiększając dzienną produkcję o 1,2 tony.

Po trzecie, optymalizacja proporcji surowców i wilgotności zmniejsza problemy produkcyjne. Niewłaściwa wilgotność i proporcje surowców pasz dla ryb mogą prowadzić do zatkania ekstruderów i słabej odporności pelletów na wodę. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, użycie higrometru do monitorowania zawartości wilgoci w surowcach podczas mieszania, kontrolując ją do 16%-18% (optymalna zawartość wilgoci do ekstruzji pasz dla ryb). Zapobiega to nadmiernej wilgoci powodującej zatory i nadmiernej wilgoci powodującej luźne pellety. Po drugie, dostosowanie proporcji surowców do gatunku ryb. Na przykład, podczas produkcji pływającej paszy dla ryb, odpowiednie zwiększenie proporcji otrąb poprawia ekstruzję i zmniejsza potrzebę poprawek z powodu niewystarczającej ekstruzji. Po optymalizacji jedna wytwórnia pasz zmniejszyła liczbę zatkań ekstrudera z 4 razy dziennie do 1 razu dziennie i poprawiła odporność pelletów na wodę z 2 minut do 4 minut, zapewniając zarówno jakość, jak i zwiększoną wydajność produkcji.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy