wiadomości o firmie Czy poprawa wydajności wytłaczania i skrócenie czasu chłodzenia może znacząco zwiększyć wydajność linii do produkcji pasz dla ryb?

Optymalizacja wydajności produkcji linii do produkcji pasz dla ryb powinna koncentrować się na "poprawie wydajności ekstruzji, skróceniu czasu chłodzenia i zapewnieniu wodoodporności paszy". Biorąc pod uwagę cechy pasz dla ryb, takie jak "różne wymagania dotyczące pływalności/tonięcia i wysokie wymagania dotyczące wodoodporności", ciągłą wydajność linii produkcyjnej można poprawić poprzez modernizację sprzętu i dostosowanie procesów, przy jednoczesnym zapewnieniu jakości paszy, aby zaspokoić potrzeby żywieniowe hodowli ryb na dużą skalę.

Znajduje to odzwierciedlenie w trzech aspektach

Po pierwsze, modernizacja kluczowych komponentów ekstrudera w celu poprawy wydajności ekstruzji. Ekstruder ma kluczowe znaczenie dla produkcji pasz dla ryb; starzejące się komponenty prowadzą do niskiej prędkości produkcji i niestabilnej ekstruzji. Metody optymalizacji obejmują: 1) wymianę zwykłej śruby w ekstruderze na ekstruder dwuślimakowy. Ekstrudery dwuślimakowe dokładniej kompresują i mieszają surowce, zwiększając prędkość ekstruzji o 30% w porównaniu z ekstruderem jednoślimakowym i zapewniając bardziej stabilną ekstruzję. Wskaźnik pływalności pływającej paszy dla ryb wzrósł z 90% do 98%. 2) dodanie elementów grzejnych na zewnątrz cylindra ekstrudera zapewnia bardziej równomierną temperaturę cylindra, zapobiegając lokalnym niskim temperaturom, które mogą prowadzić do niewystarczającej ekstruzji i zmniejszając potrzebę przeróbek. Po modernizacji jedna wytwórnia pasz odnotowała wzrost wydajności ekstrudera z 700 kg do 910 kg na godzinę, a wskaźnik pelletów niespełniających normy spadł z 12% do 5%, co znacznie poprawiło wydajność produkcji.

Po drugie, optymalizacja procesu chłodzenia w celu skrócenia czasu chłodzenia. Pasza dla ryb jest gorąca bezpośrednio po ekstruzji (80-90°C) i musi zostać schłodzona do temperatury pokojowej przed pakowaniem. Powolne chłodzenie może powodować gromadzenie się pelletów, wpływając na późniejszą produkcję. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, zastąpienie zwykłych chłodnic chłodnicami przeciwprądowymi. Zimne powietrze wieje w górę od dołu, podczas gdy pellety spadają w dół od góry, zapewniając pełny kontakt między powietrzem a pelletami i skracając czas chłodzenia z 15 minut do 8 minut. Po drugie, instalacja czujników temperatury na wylocie chłodnicy w celu monitorowania temperatury pelletów w czasie rzeczywistym. Gdy temperatura osiągnie docelowy poziom, system automatycznie podaje pellety, eliminując potrzebę interwencji ręcznej i oszczędzając czas oczekiwania. Po optymalizacji jedna wytwórnia pasz była w stanie przetworzyć dodatkowe 500 kg pelletów na godzinę w procesie chłodzenia, zwiększając dzienną produkcję o 1,2 tony.

Po trzecie, optymalizacja proporcji surowców i wilgotności zmniejsza problemy produkcyjne. Niewłaściwa wilgotność i proporcje surowców pasz dla ryb mogą prowadzić do zatkania ekstruderów i słabej wodoodporności pelletów. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, użycie higrometru do monitorowania zawartości wilgoci w surowcach podczas mieszania, kontrolując ją do 16%-18% (optymalna zawartość wilgoci do ekstruzji pasz dla ryb). Zapobiega to nadmiernej wilgoci powodującej zatory i nadmiernej wilgoci powodującej luźne pellety. Po drugie, dostosowanie proporcji surowców w zależności od gatunku ryb. Na przykład, podczas produkcji pływającej paszy dla ryb, odpowiednie zwiększenie proporcji otrąb poprawia ekstruzję i zmniejsza przeróbki z powodu niewystarczającej ekstruzji. Po optymalizacji jedna wytwórnia pasz zmniejszyła liczbę zatkań ekstrudera z 4 razy dziennie do 1 razu dziennie i poprawiła wodoodporność pelletów z 2 minut do 4 minut, zapewniając zarówno jakość, jak i zwiększoną wydajność produkcji.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy