wiadomości o firmie Jak prawidłowo wybrać i wykorzystać urządzenia do produkcji małych pokarmów dla psów?

Podstawowe standardy dla wstępnej obróbki surowców to kontrola wilgotności i wielkości cząstek. Zawartość wilgoci w surowcach jest kluczowa dla formowania się peletów i efektu pęcznienia i musi być ściśle kontrolowana w zakresie od 12% do 14%. Nadmierna wilgotność prowadzi do luźnych peletów, przyklejania się do maszyny, zatykania materiałem, niewystarczającego ciśnienia w komorze ekstruzji małej maszyny do produkcji karmy dla kotów oraz zmniejszonego stopnia pęcznienia. Niewystarczająca wilgotność powoduje nadmierne wytwarzanie ciepła w wyniku tarcia, co skutkuje zbyt twardymi i kruchymi peletami oraz przyspieszonym zużyciem sprzętu. Podczas wstępnej obróbki wilgotność musi być regulowana poprzez suszenie lub nawilżanie, precyzyjnie kontrolowana w połączeniu z systemem dodawania pary w maszynie do pęcznienia, aby zapewnić stabilną wilgotność w komorze ekstruzji. Wielkość cząstek surowca musi być sproszkowana do 80-100 mesh. Nierównomierna wielkość cząstek prowadzi do nierównomiernego obciążenia śruby maszyny do pęcznienia, zwiększonego zużycia i luźnej struktury wewnętrznej peletów, co skutkuje słabą odpornością na wodę. Mały sprzęt można połączyć z uniwersalnym młynem, podczas gdy duże linie produkcyjne wymagają sprzętu do sortowania i mielenia, aby zapewnić równomierną wielkość cząstek surowca i poprawić stabilność przetwarzania maszyny do pęcznienia.

Podstawową logiką dopasowywania formuły jest dostosowanie do charakterystyki sprzętu i potrzeb żywieniowych ryb. Projekt formuły musi uwzględniać zarówno charakterystykę przetwarzania sprzętu, jak i odżywianie ryb: Po pierwsze, kontroluj zawartość skrobi. W domowych maszynach do produkcji peletów dla psów zawartość skrobi musi być kontrolowana na poziomie 30%-40%, ponieważ jest to kluczowy składnik zapewniający dobre pęcznienie. Zbyt niska zawartość utrudnia tworzenie porowatej struktury, natomiast zbyt wysoka zawartość sprawia, że pelety są kruche. Podczas produkcji twardych peletów za pomocą maszyn z płaskimi/pierścieniowymi matrycami, zawartość skrobi można odpowiednio zmniejszyć do 25%-30%, aby uniknąć zbyt twardych peletów. Po drugie, dostosuj ilość dodawanego oleju. Olej zmniejsza wytwarzanie ciepła tarcia z surowców. W produkcji ekstruderem ilość dodana powinna być kontrolowana na poziomie 3%-5%. Zbyt duża ilość oleju zmniejszy pęcznienie, wymagając zwiększenia prędkości w celu skompensowania. W przypadku produkcji twardych peletów ilość dodaną można zwiększyć do 5%-8%, aby poprawić smakowitość. Po trzecie, dostosuj się do charakterystyki surowców. Ekstrudery mogą skutecznie przetwarzać wysokobłonnikowe produkty uboczne, takie jak ziarno browarnicze i mączka z zarodków kukurydzianych. Zawartość błonnika w formule można kontrolować na poziomie 15%-20%, podczas gdy zwykłe maszyny do produkcji peletów muszą kontrolować ją poniżej 10%, aby uniknąć zatykania materiałem.

Techniki dostosowywania surowców do pracy ekstrudera. Podczas korzystania z maszyny do produkcji paszy dla ryb, wstępna obróbka surowców i formuła muszą być dynamicznie dostosowywane: Podczas przetwarzania surowców o wysokiej zawartości błonnika, odpowiednio zwiększ zawartość wilgoci w surowcach do 13%-14%, zwiększ ilość dodawanej pary i zmniejsz prędkość śruby, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia w komorze ekstruzji; podczas przetwarzania surowców o wysokiej zawartości białka (takich jak zawartość mączki rybnej ≥30%), zmniejsz zawartość wilgoci w surowcach do 12%-13%, zwiększ prędkość śruby, zwiększ wytwarzanie ciepła ścinania i zapewnij wystarczającą denaturację białka. Jednocześnie konieczne jest unikanie mieszania zanieczyszczeń, takich jak kamienie i metale, z surowcami, a także należy zainstalować urządzenia do usuwania żelaza i zanieczyszczeń, aby zapobiec zużyciu śruby i matrycy ekstrudera. Na przykład farma rybna, poprzez standaryzowaną wstępną obróbkę (13% wilgotności, wielkość cząstek 90 mesh) i zoptymalizowaną formułę (35% skrobi, 4% oleju), osiągnęła stabilny stopień ekstruzji 88% dla pływającej paszy dla bassów produkowanej przez ekstruder, ze wzrostem strawności i wchłaniania o 15%.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy