Proces produkcji linii do produkcji granulatu paszowego dla kurczaków obejmuje głównie rozdrabnianie surowców, mieszanie, granulowanie, chłodzenie, przesiewanie i pakowanie. Sprzęt w każdym ogniwie współpracuje ze sobą, aby zapewnić jakość odżywczą, smakowitość i stabilność przechowywania paszy w postaci granulatu.
Jakie są więc konkretne funkcje każdego komponentu?
Proces produkcji:
1. Proces rozdrabniania
Rozdrabniacz rozdrabnia surowce (takie jak kukurydza i mączka sojowa) do odpowiedniej wielkości cząstek (zazwyczaj 1-2 mm), zwiększając powierzchnię dla lepszego mieszania i ułatwiając późniejsze granulowanie.
2. Proces mieszania
Zmieszane surowce są dokładnie mieszane w mieszalniku, gdzie dodawane są witaminy, minerały i inne składniki śladowe, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie składników odżywczych i zapobiec wybrednemu jedzeniu przez zwierzęta.
3. Kluczowy proces granulacji
Zmieszany materiał jest podawany do maszyny do granulacji paszy, gdzie jest formowany w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem za pomocą rolek i matrycy pierścieniowej.
4. Chłodzenie i przesiewanie
Gorące granulki są chłodzone w chłodnicy przeciwprądowej, aby zmniejszyć zawartość wilgoci (≤12%) i zapobiec pleśni. Wibracyjny przesiewacz usuwa zanieczyszczenia, aby zapewnić integralność granulatu. Gotowe granulki są następnie wysyłane do maszyny pakującej.
5. Pakowanie i przechowywanie
Automatyczne maszyny pakujące ważą i uszczelniają granulki, ułatwiając ich transport i karmienie. Niektóre linie produkcyjne są wyposażone w sprzęt do natryskiwania tłuszczu w celu zwiększenia zawartości energii.
| Wydajność |
15-20 t/h |
| Zakres zastosowania |
duża komercyjna fabryka pasz, może produkować paszę dla kurczaków, owiec, krów, krewetek |
| Wymagania dotyczące pracowników |
4-5 osób |
| Wymagania dotyczące wysyłki |
6*40ft kontener |
| Zalety produktu |
W pełni automatyczne inteligentne dozowanie, system sterowania komputerowego ze stabilną wydajnością, wydajną i ciągłą pracą, oszczędnością pracy, bezpośrednim pakowaniem, wielkość cząstek można wybrać od 1-12 mm. |
| Rozmiar dla całej linii |
Zgodnie z wielkością działki i układem |
Kluczowe punkty konserwacji sprzętu do premiksów:
[Rozwiązywanie problemów]
1. Diagnoza: Obserwuj nietypowe zjawiska i analizuj przyczyny.
2. Konsultacja manualna: Zapoznaj się z kodami błędów i rozwiązaniami.
3. Wymiana części: Używaj oryginalnych części zgodnie ze specyfikacją.
4. Testowanie: Sprawdź stan pracy po naprawie.
[Konserwacja]
1. Regularna konserwacja: Czyszczenie/smarowanie/dokręcanie/kalibracja.
2. Zarządzanie smarowaniem: Wymieniaj smary niezwłocznie, aby utrzymać czystość systemu.
3. Czyszczenie sprzętu: Skup się na czyszczeniu obszarów, w których gromadzi się kurz.
4. Monitorowanie stanu: Zwracaj uwagę na nietypowe dźwięki i zmiany parametrów.
5. Szkolenie personelu: Popraw identyfikację usterek i możliwości ich usuwania.
Zapewnij stabilną pracę sprzętu, wydłuż żywotność, zminimalizuj przestoje i zapewnij jakość produktu.
Wyświetlanie gotowego produktu
Serwis i wsparcie
1. Możemy zbudować wszelkiego rodzaju w pełni automatyczne linie do produkcji pasz.
2. Dostosuj linie produkcyjne „pod klucz” do swoich potrzeb.
3. Mamy doświadczonych ekspertów technicznych, którzy zapewnią Państwu pierwszorzędną technologię i sprzęt.
4. Posiadamy doskonały serwis posprzedażny i zapewniamy profesjonalne i systematyczne szkolenia, aby zmaksymalizować potrzeby projektu.
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania procesów, układu sprzętu, planu budowy zakładu, wyceny pojedynczych maszyn, wyceny „pod klucz” itp., prosimy o kontakt.
Zdjęcia sprzętu
Kwalifikacje i wyróżnienia
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!