wiadomości o firmie Jak optymalizować wydajność produkcyjną linii do produkcji pasz dla ryb i krewetek

Wiele fabryk pasz dla ryb i krewetek napotyka ten problem: ich linia produkcyjna, która powinna produkować 10 ton dziennie, w rzeczywistości produkuje tylko 8 ton. Wynika to albo z zatkanych młynów paszowych powodujących opóźnienia, albo z niestabilnych temperatur ekstruderów prowadzących do substandardowych peletów, co wymaga przestojów w celu regulacji. Jednak dzięki znalezieniu odpowiednich metod optymalizacji, linia produkcyjna pływającej paszy dla zwierząt domowych może działać z pełną wydajnością, zwiększając wydajność produkcji. Poniżej omówimy konkretne techniki optymalizacji.

Znajduje to odzwierciedlenie w trzech aspektach

Po pierwsze, zoptymalizuj "proces wstępnej obróbki surowców", aby zmniejszyć zatykanie i przeróbki. Składniki pasz dla ryb i krewetek (takie jak mączka rybna i mączka sojowa) są podatne na wchłanianie wilgoci i zbrylanie się, powodując blokady w młynku i częste przestoje w celu czyszczenia. Metody optymalizacji dla linii produkcyjnych pływającej paszy dla ryb są proste: po pierwsze, zainstaluj "urządzenie suszące" w silosie surowców, aby kontrolować zawartość wilgoci w surowcach na poziomie 12%-14%, aby zapobiec zbrylaniu się; po drugie, zainstaluj "sito wibracyjne" na wlocie do młynka, aby wstępnie przesiewać duże grudki i zapobiegać blokadom. Na przykład, jedna fabryka pasz wcześniej doświadczała 3-4 przypadków blokady młynka dziennie, z których każdy wymagał 20 minut czyszczenia; po optymalizacji, blokada występuje tylko raz dziennie, co skutkuje dodatkową toną produkcji paszy dziennie. Dodatkowo, składniki wysokobiałkowe, takie jak mączka rybna, mają tendencję do przyklejania się do ścian mieszalnika. Zastosowanie "powłoki zapobiegającej przywieraniu" do wewnętrznej ściany mieszalnika może zapewnić bardziej równomierne mieszanie, zmniejszając przeróbki spowodowane nierównomiernym mieszaniem i dalszą poprawę wydajności.

Po drugie, ulepsz "parametry kluczowego sprzętu", aby poprawić wydajność pojedynczej maszyny. Ekstruder jest sercem linii produkcyjnej pływającej paszy; niestabilna temperatura i prędkość obrotowa mogą wpływać na prędkość produkcji i jakość peletów. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, wyposażenie ekstrudera w "inteligentny system kontroli temperatury", aby precyzyjnie kontrolować temperaturę w zakresie 115-125℃ (optymalna temperatura ekstruzji dla pasz dla ryb i krewetek), zapobiegając powstawaniu substandardowych peletów z powodu nadmiernie wysokich lub niskich temperatur. Po drugie, zastąpienie zwykłych silników "silnikami o zmiennej częstotliwości", dostosowując prędkość do zawartości wilgoci w surowcach; na przykład, obniżając prędkość, gdy surowce są mokre (200 obr./min) i zwiększając prędkość, gdy surowce są suche (300 obr./min), zapewniając, że ekstruder zawsze działa w optymalnym stanie. Po ulepszeniu, jedna fabryka pasz zauważyła, że prędkość produkcji jej ekstrudera wzrosła z 800 kg/godzinę do 1000 kg/godzinę, bezpośrednio zwiększając dzienną wydajność o 2 tony. Jednocześnie, zastąpienie zwykłej matrycy pierścieniowej w granulatorze "odporną na zużycie matrycą pierścieniową" wydłużyło jej żywotność z jednego miesiąca do trzech miesięcy, zmniejszając przestoje związane ze zmianą matryc i dalszą poprawę zdolności produkcyjnej.

Na koniec, optymalizacja "połączenia procesu produkcyjnego", aby uniknąć rozłączeń między etapami. Jeśli procesy w linii ekstrudera pasz dla zwierząt (mielenie → mieszanie → ekstruzja → chłodzenie) nie są dobrze skoordynowane, mogą wystąpić sytuacje, w których "poprzedni etap zużywa materiał, podczas gdy następny etap na niego czeka". Metody optymalizacji obejmują: 1) dodanie "silosów buforowych" między etapami, na przykład między mieszalnikiem a ekstruderem, w celu wcześniejszego przechowywania zmieszanych surowców, eliminując potrzebę oczekiwania ekstrudera na materiał; 2) ustanowienie "znormalizowanych procedur operacyjnych", wyraźnie definiujących czas operacji i punkty połączeń dla każdego etapu, takie jak etap mielenia podający 1 tonę materiału do mieszalnika na godzinę, a mieszalnik podający 1 tonę materiału do ekstrudera na godzinę, zapewniając spójne tempo na wszystkich etapach. Po zoptymalizowaniu procesu, jedna fabryka pasz zmniejszyła przestoje linii produkcyjnej z 2 godzin do 30 minut dziennie, zwiększając dzienną wydajność o 15%.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy