wiadomości o firmie Jak optymalizować wydajność produkcyjną linii do produkcji pasz dla ryb i krewetek

Wiele wytwórni paszy dla ryb i krewetek napotkało ten problem: ich linia produkcyjna, która ma produkować 10 ton dziennie, w rzeczywistości produkuje tylko 8 ton. Dzieje się tak albo z powodu zatkanych młynów paszowych powodujących opóźnienia, albo z niestabilnych temperatur wytłaczarki prowadzących do wytwarzania peletek niespełniających norm, co wymaga przestojów w celu dostosowania. Jednakże po znalezieniu odpowiednich metod optymalizacji linia do produkcji pływającej mączki dla zwierząt domowych może działać z pełną wydajnością, zwiększając wydajność produkcji. Poniżej omówimy konkretne techniki optymalizacji.

Znajduje to odzwierciedlenie w trzech aspektach

Po pierwsze, zoptymalizuj „proces wstępnej obróbki surowców”, aby ograniczyć zatykanie i przeróbki. Składniki paszy dla ryb i krewetek (takie jak mączka rybna i mączka sojowa) są podatne na wchłanianie wilgoci i zbijanie się, powodując blokowanie młynka i częste przestoje w celu czyszczenia. Metody optymalizacji pływających linii do produkcji pokarmu dla ryb są proste: po pierwsze, zainstaluj „urządzenie suszące” w silosie surowca, aby kontrolować zawartość wilgoci w surowcach na poziomie 12–14%, aby zapobiec zbrylaniu; po drugie, zainstaluj „przesiewacz wibracyjny” na wlocie młynka, aby wstępnie odsiać duże grudki i zapobiec zatorom. Na przykład w jednym młynie paszowym występowały wcześniej 3–4 przypadki blokowania rozdrabniacza dziennie, a każdy przypadek wymagał czyszczenia przez 20 minut; po optymalizacji blokada występuje tylko raz dziennie, co skutkuje dodatkową toną produkcji paszy dziennie. Dodatkowo składniki wysokobiałkowe, takie jak mączka rybna, mają tendencję do przyklejania się do ścianek miksera. Nałożenie „powłoki zapobiegającej przywieraniu” na wewnętrzną ściankę miksera może zapewnić bardziej równomierne mieszanie, ograniczając liczbę poprawek spowodowanych nierównomiernym mieszaniem i dalszą poprawę wydajności.

Po drugie, ulepsz „podstawowe parametry sprzętu”, aby poprawić wydajność pojedynczej maszyny. Wytłaczarka jest sercem linii do produkcji paszy pływającej; niestabilna temperatura i prędkość obrotowa mogą mieć wpływ na prędkość produkcji i jakość pelletu. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, wyposażenie wytłaczarki w „inteligentny system kontroli temperatury”, który precyzyjnie kontroluje temperaturę w zakresie 115–125 ℃ (optymalna temperatura ekstruzji dla paszy dla ryb i krewetek), zapobiegając niespełnianiu standardów granulatu z powodu zbyt wysokich lub niskich temperatur. Po drugie, zastąpienie zwykłych silników „silnikami o zmiennej częstotliwości”, dostosowującymi prędkość do zawartości wilgoci w surowcach; na przykład obniżenie prędkości, gdy surowce są mokre (200 obr./min) i zwiększenie prędkości, gdy surowce są suche (300 obr./min), dzięki czemu wytłaczarka zawsze działa w optymalnym stanie. Po modernizacji w młynie pasz prędkość produkcji wytłaczarki wzrosła z 800 kg/godzinę do 1000 kg/godzinę, bezpośrednio zwiększając dzienną produkcję o 2 tony. Jednocześnie zastąpienie zwykłej matrycy pierścieniowej w granulatorze „odporną na zużycie matrycą pierścieniową” wydłużyło jej żywotność z jednego miesiąca do trzech miesięcy, skracając przestoje związane z wymianą matryc i jeszcze bardziej poprawiając wydajność produkcyjną.

Wreszcie optymalizacja „połączenia procesu produkcyjnego”, aby uniknąć rozłączeń między etapami. Jeżeli procesy na linii wytłaczarki do pasz dla zwierząt (mielenie → mieszanie → wytłaczanie → chłodzenie) nie są dobrze skoordynowane, może dojść do sytuacji, w której „w poprzednim etapie zabraknie materiału, a następny etap będzie na niego czekał”. Metody optymalizacji obejmują: 1) dodanie „silosów buforowych” pomiędzy etapami, na przykład pomiędzy mieszalnikiem a wytłaczarką, w celu wcześniejszego przechowywania zmieszanych surowców, eliminując potrzebę oczekiwania wytłaczarki na materiał; 2) ustanowienie „standaryzowanych procedur operacyjnych”, jasno definiujących czas operacji i punkty połączeń dla każdego etapu, np. etap mielenia dostarczający 1 tonę materiału do mieszalnika na godzinę oraz mieszalnik dostarczający 1 tonę materiału do wytłaczarki na godzinę, zapewniając stałe tempo na wszystkich etapach. Po optymalizacji procesu wytwórnia pasz skróciła przestoje linii produkcyjnej z 2 godzin do 30 minut dziennie, zwiększając dzienną produkcję o 15%.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe