wiadomości o firmie Jak zwiększyć wydajność linii produkcyjnej puffing przekąsek?

Żywność puffed jest wytwarzana z ziaren, ziemniaków lub fasola jako głównych surowców i jest wytwarzana przez procesy puffing, takie jak pieczenie, smażenie, mikrofalowanie lub wytłaczanie.Ma znacząco zwiększoną objętość i pewien stopień puffingJest to przekąska o chrupiącej konsystencji, pachnącym aromie i różnych stylach.

Przy użyciu linii produkcyjnej do pufowania produktów spożywczych bardzo ważne jest wybór rodzaju kukurydzy odpowiedniej do pufowania.aby kukurydza mogła szybko się rozszerzyć po podgrzaniu i utworzyć stan nadętyOgólnie rzecz biorąc, im wyższa zawartość skrobi kukurydzianej, tym lepszy jest efekt pufowania, a im silniejsza twardość, tym szybciej pufowanie.

Podstawowy proces linii produkcyjnej produktów spożywczych
Typowy przepływ procesu
Wstępna obróbka surowców: przesiewanie → kruszenie → mieszanie (ziarna, skrobię, materiały pomocnicze);
Kondycjonowanie i puffing: dodawanie wody do kondycjonowania → wytłaczanie śruby i puffing (regulacja temperatury/ciśnienia);
Sekcja po przetworzeniu: suszenie → przyprawa (spryskiwanie/przeprawa bębnowa) → chłodzenie → pakowanie.
Kluczowe różnice procesów
Różnice w stosunku do linii produkcyjnych pelletów paszowych (np. proces przyprawy, kontrola prędkości pufowania).

Szczegółowe wyjaśnienie podstawowego sprzętu i technologii
Główne elementy wyposażenia
Sprzęt do wstępnej obróbki: ekran czyszczący, ultrafinny pulwer, premikser;
Głowica pufowania: jedno- lub dwuskrętowa wytłaczka (różnica między bezpośrednim i pośrednim pufowaniem);
Sprzęt do przetwarzania: wielowarstwowy piec, bęben przyprawy, wykrywacz metali;
System pakowania: maszyna do pakowania do napełniania azotem, maszyna do sortowania wagi.
Parametry techniczne
Temperatura oddychania (120~200°C), szybkość oddychania (stopień rozszerzenia), współczynnik zużycia energii;
Jednorodność przyprawy (dokładność opryskiwania), ilość tlenu pozostałego w opakowaniu (wymóg świeżości).

Wyniki poprawy efektywności produkcji
1Wskaźnik wykorzystania surowców wzrasta o 15-20%, znacząco zmniejszając wytwarzanie odpadów
2Czas ciągłej pracy sprzętu jest wydłużony o ponad 30%, co zmniejsza częstotliwość konserwacji wyłączania
3- zużycie energii jednostkowej zmniejsza się o około 12%, spełniając wymagania ekologicznych standardów produkcji

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania procesu, układu urządzeń, planu budowy zakładu, kwoty pojedynczego sprzętu maszynowego, kwoty pod klucz itp., Proszę skontaktować się z nami.

Kwalifikacje i wyróżnienia