logo
Dom Nowości

wiadomości o firmie Jak dostosować parametry w linii do produkcji granulatu paszowego dla kaczek?

Im Online Czat teraz
firma Nowości
Jak dostosować parametry w linii do produkcji granulatu paszowego dla kaczek?
najnowsze wiadomości o firmie Jak dostosować parametry w linii do produkcji granulatu paszowego dla kaczek?

Racjonalność procesu operacyjnego linii do produkcji peletu paszowego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajnej pracy sprzętu. Typowe środki optymalizacyjne obejmują:
1. Ustawienie odpowiedniego ciśnienia i temperatury: Dostosowanie ciśnienia i temperatury w oparciu o charakterystykę surowców zapewnia odpowiednie formowanie paszy bez marnowania energii i uszkadzania sprzętu.
2. Regulacja prędkości obrotowej i tempa podawania: Rozsądne tempo podawania może zapobiec zatorom i pracy na biegu jałowym, zapewniając ciągłą produkcję. Regulacja prędkości powinna być oparta zarówno na wydajności sprzętu, jak i na charakterystyce surowców.
3. Przyjęcie strategii regulacji etapowej: Użycie różnych parametrów procesowych na różnych etapach produkcji, takich jak niskie wstępne prasowanie przy uruchomieniu i stopniowe zwiększanie ciśnienia podczas pełnej produkcji, może zmniejszyć nagłe zmiany obciążenia sprzętu.
4. Monitorowanie i regulacja w czasie rzeczywistym: Wprowadzenie czujników do monitorowania stanu pracy sprzętu, takich jak temperatura, ciśnienie i wydajność, oraz zintegrowanie ich z automatycznymi systemami sterowania w celu regulacji w czasie rzeczywistym.

 

 

najnowsze wiadomości o firmie Jak dostosować parametry w linii do produkcji granulatu paszowego dla kaczek?  0

 

Wydajność 1-100t/h
Zakres zastosowania duża komercyjna fabryka pasz, może produkować paszę dla kurczaków, owiec, krów, krewetek
Wymagania dotyczące pracowników 4-5 osób
Wymagania dotyczące wysyłki kontener 6*40ft
Zalety produktu W pełni automatyczne inteligentne dozowanie, system sterowania komputerowego ze stabilną wydajnością, wydajna i ciągła praca, oszczędność pracy, bezpośrednie pakowanie, rozmiar cząstek można wybrać od 1-12 mm.
Rozmiar dla całej linii Zgodnie z rozmiarem i układem działki

 

Sprzęt do przetwarzania surowców
Przygotowanie surowców jest podstawą całego procesu produkcyjnego. Sprzęt ten obejmuje głównie kruszarki, przesiewacze i mieszalniki.
-Kruszarki: Służą do kruszenia surowców, takich jak kukurydza, soja i ziarna, do odpowiedniej wielkości cząstek do dalszego przetwarzania. Typy sprzętu obejmują kruszarki walcowe i kruszarki młotkowe. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę wydajność kruszenia i zużycie energii.
-Przesiewacze: Zapewniają jednolity rozmiar cząstek po kruszeniu, usuwają nadwymiarowe i zbyt małe zanieczyszczenia oraz zapewniają stabilną produkcję.
-Sprzęt do mieszania: Jednolicie miesza różne surowce, stanowiąc podstawę do późniejszego mieszania i formowania.
-Ekstrudery lub peletyzatory: Prasują zmieszane surowce w pelety, poprawiając przechowywanie i użyteczność.
-Suszarki: Usuwają wilgoć z paszy, zapobiegają pleśni i przedłużają okres przydatności do spożycia.
-Chłodziarki: Obniżają temperaturę peletów paszowych, aby zapobiec deformacji i zlepianiu się.

 

najnowsze wiadomości o firmie Jak dostosować parametry w linii do produkcji granulatu paszowego dla kaczek?  1

 

 

Dlaczego warto wybrać MIKIM?

MIKIM zbuduje dla Ciebie najbardziej odpowiednią linię do produkcji pasz w oparciu o wielkość Twojej fabryki, rzeczywiste potrzeby, rodzaje surowców i budżet. System monitoruje sytuację produkcyjną w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że wszystkie parametry produkcyjne mieszczą się w ustawionym zakresie, poprawiając dokładność i stabilność.

 

Zdjęcia sprzętu

 

najnowsze wiadomości o firmie Jak dostosować parametry w linii do produkcji granulatu paszowego dla kaczek?  2

 

Certyfikat honorowy

 

najnowsze wiadomości o firmie Jak dostosować parametry w linii do produkcji granulatu paszowego dla kaczek?  3

Pub Czas : 2025-09-08 10:41:40 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Fiona

Tel: 86 19913726068

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)