wiadomości o firmie Jak możemy zwiększyć wydajność linii produkcyjnej, jednocześnie zapewniając jakość karmy dla kotów?

Wielu producentów karmy dla kotów zgłosiło, że ich linie produkcyjne często się zatrzymują z powodu zmian form i przełączania receptur, a znaczna liczba wyprodukowanych granulek jest niespełniająca norm, wymagając przeróbki i sortowania, co powoduje, że rzeczywista wydajność jest znacznie niższa niż projektowana. Jednak dzięki ukierunkowanej optymalizacji można zwiększyć wydajność produkcji przy jednoczesnym zachowaniu jakości karmy dla kotów. Poniżej przedstawiono kilka konkretnych metod.

Odzwierciedla się to w trzech aspektach

Po pierwsze, zoptymalizuj "proces wymiany form" w celu skrócenia przestojów. Karma dla kotów wymaga granulek o różnych rozmiarach (2 mm dla kociąt, 3 mm dla dorosłych kotów). Złożony proces wymiany form może marnować dużo czasu. Metody optymalizacji obejmują: 1) zastąpienie tradycyjnych form "formami szybkiego uwalniania", które wymagają jedynie odkręcenia czterech śrub mocujących, skracając czas wymiany z 1 godziny do 15 minut; 2) wcześniejsze przygotowanie zapasowych form, np. bezpośrednie przejście na formy dla karmy dla dorosłych kotów po wyprodukowaniu karmy dla kociąt, eliminując potrzebę szukania i czyszczenia form na miejscu. Po optymalizacji jedna fabryka pasz zmniejszyła liczbę wymian form dziennie z 3 do 2, oszczędzając 45 minut za każdym razem i zwiększając dzienną produkcję karmy dla kotów o 500 kg. Dodatkowo, zastosowanie "oleju zapobiegającego przywieraniu" do powierzchni formy zmniejsza przyczepność surowców, co dodatkowo oszczędza czas czyszczenia.

Po drugie, ulepsz "system mieszania receptur" w celu poprawy wydajności przełączania. Receptury karmy dla kotów są zróżnicowane (np. smak kurczaka, smak ryby, receptura chroniąca układ moczowy). Przełączanie receptur wymaga czyszczenia mieszalnika, aby zapobiec mieszaniu smaków lub zaburzeniom odżywczym. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, wyposażenie mieszalnika w "urządzenie do szybkiego czyszczenia", takie jak zainstalowanie dysz natryskowych wysokiego ciśnienia na wewnętrznej ścianie mieszalnika. Podczas przełączania receptur, 5-minutowe płukanie wodą wystarcza do jego wyczyszczenia, oszczędzając 25 minut w porównaniu z czyszczeniem ręcznym. Po drugie, użycie "wielu mieszalników w rotacji", na przykład jeden mieszalnik może produkować recepturę o smaku kurczaka, podczas gdy inny produkuje recepturę o smaku ryby, eliminując konieczność czekania na zakończenie czyszczenia jednego przed rozpoczęciem następnego, co pozwala na ciągłą produkcję. Po ulepszeniu, jedna fabryka pasz skróciła czas przełączania receptur z 30 minut do 10 minut, co pozwoliło na przełączenie dwóch dodatkowych receptur dziennie, zwiększając wydajność o 20%.

Po trzecie, optymalizacja "procesu sortowania granulek" w celu zmniejszenia przeróbek. Karma dla kotów wymaga wysokiej jednorodności granulek; granulki niespełniające norm (połamane lub zbyt duże) należy odsiać i ponownie przetworzyć, co marnuje czas. Metody optymalizacji obejmują: Po pierwsze, zainstalowanie dwuwarstwowego sita wibracyjnego za chłodnicą. Górne sito usuwa cząstki o zbyt dużych rozmiarach, a dolne sito usuwa materiał połamany, zwiększając wydajność sortowania o 50% w porównaniu z tradycyjnym sitkiem jednowarstwowym. Po drugie, zainstalowanie detektora cząstek na wylocie z prasy do granulacji w celu monitorowania wielkości i twardości cząstek w czasie rzeczywistym. Jeśli cząstki nie spełniają specyfikacji, parametry prasy do granulacji są natychmiast regulowane, aby zapobiec produkcji dużej ilości cząstek niespełniających norm. Po optymalizacji, jedna fabryka pasz zmniejszyła wskaźnik cząstek niespełniających norm z 10% do 3%, oszczędzając 200 kg paszy do przeróbki dziennie i naturalnie zwiększając wydajność produkcji.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy