1-2T/h Duża pojemność pływająca/tonująca Wypinacz pelletów dla ryb z jednego śruby typu mokrego Linia produkcyjna

1. Opis produktu

1. Maszyny do karmienia ryb / Jednoślimakowa pływająca wytłaczarka do paszy dla ryb na mokro Przebieg procesu:

Przygotowanie surowca → Mieszanie surowca → Przenoszenie → Wytłaczanie → Przenoszenie → Suszenie → Przesiewanie → Natryskiwanie olejem → Aromaty → Pakowanie

2. Maszyny do karmienia ryb / Jednoślimakowa, mokra pływająca maszyna do produkcji paszy dla ryb:

Mieszalnik → Przenośnik → Wytłaczarka → Przenośnik wiatrowy / podnośnik → Suszarka wielowarstwowa → Przesiewacz → Podnośnik → Rozpylacz oleju → Wałek pojedynczy / podwójny → Maszyna pakująca

W niektórych przypadkach produkcja wymaga frezowania i można zastosować: Mieszalnik → Przenośnik → Wytłaczarka → Kruszarka → Maszyna pakująca

3. Dane techniczne maszyn do karmienia ryb / jednoślimakowej pływającej maszyny do peletowania paszy dla ryb typu mokrego:

2. Analiza techniczna i zalety jednoślimakowych maszyn do produkcji pelletu z pływającym pokarmem dla ryb na mokro

W konkurencyjnym środowisku produkcji pasz wodnych i karmy dla zwierząt domowych, jednoślimakowa maszyna do przetwarzania paszy dla ryb typu mokrego stanowi standard branżowy umożliwiający osiągnięcie wysokiego zwrotu z inwestycji i najwyższej jakości produktu. Łącząc zaawansowane kondycjonowanie termiczne z precyzyjnym wytłaczaniem, technologia ta zapewnia idealną równowagę pomiędzy kosztami operacyjnymi a doskonałością odżywczą.

I. Pięć kluczowych cech technicznych

1. Wysokowydajny system klimatyzacji termicznej

• Decydującą różnicą w procesie mokrym jest kondycjoner wstępny (dostępny w konfiguracjach mechanizmu różnicowego z jednym lub dwoma wałami).
• Dokładna wstępna żelatynizacja: poprzez wtrysk pary nasyconej materiał osiąga poziom wilgoci 20–30% i temperaturę 80–100°C przed wejściem do beczki. Dzięki temu skrobia jest „wstępnie ugotowana”, co znacznie poprawia strawność.
• Optymalne zatrzymywanie składników odżywczych: Wstępne kondycjonowanie skraca czas przebywania materiału i wymaganą siłę ścinającą w beczce, chroniąc wrażliwe białka i witaminy przed nadmierną degradacją termiczną.

2. Modułowa architektura śrubowa i lufowa

• Elementy konfigurowalne: Ślimak składa się z elementów modułowych, w tym specjalistycznych bloków ugniatających/ścinających, pierścieni dociskowych (blokad ścinających) i elementów transportowych. Umożliwia to operatorowi precyzyjne dostrojenie poboru energii w oparciu o określone wzory.
• Wysokiej jakości stopy odporne na zużycie: nasze śruby i tuleje są poddawane próżniowej obróbce cieplnej lub wykańczane za pomocą spawania natryskowego stopów odpornych na zużycie, co podwaja żywotność w porównaniu do standardowych komponentów.

3. Precyzyjna kontrola temperatury w danej strefie

• Wielostopniowy system płaszcza: Beczka posiada niezależne płaszcze grzewcze/chłodzące (parowe lub wodne), umożliwiające specyficzną dla strefy kontrolę temperatury na całej drodze wytłaczania.
• Zaawansowana integracja HMI i PLC: Zintegrowany interfejs człowiek-maszyna (HMI) i system PLC zapewniają monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia, momentu obrotowego i temperatury, zapewniając całkowitą spójność między partiami.

4. Wysokowydajny system szybkiej wymiany matryc

• Wszechstronne kształtowanie: Wyposażone w zespół szybkiej wymiany matrycy i nóż obrotowy sterowany częstotliwością. Może wyprodukować wszystko, od mikro-karm o średnicy 0,5 mm po przysmaki dla zwierząt dużego kalibru.
• Zarządzanie wypornością: Regulując wtrysk pary i ciśnienie głowicy, system precyzyjnie kontroluje gęstość nasypową, umożliwiając produkcję nadawy pływającego, tonącego lub wolno tonącego.

5. Zoptymalizowane jednostkowe zużycie energii (SEC)

• Energia cieplna a energia mechaniczna: Dzięki wykorzystaniu opłacalnej pary do ogrzewania zamiast polegania wyłącznie na tarciu mechanicznym, specyficzne zużycie energii (SEC), w szczególności energii elektrycznej, zostaje zmniejszone o ponad 30% na tonę gotowego produktu.

3. Kluczowe zalety jednoślimakowych wytłaczarek do granulatu paszy dla ryb typu mokrego

1. Doskonała żelatynizacja skrobi i FCR
Proces wytłaczania na mokro podnosi poziom żelatynizacji skrobi do ponad 90%. Dla użytkownika końcowego (rolników i właścicieli zwierząt domowych) oznacza to znacznie lepszy współczynnik konwersji paszy (FCR) i mniejszy wpływ na środowisko poprzez niższą produkcję odchodów.

2. Zwiększone bezpieczeństwo biologiczne i kontrola patogenów
Proces HTST (wysoka temperatura, krótki czas) – osiągający chwilową temperaturę 120–150°C – gwarantuje inaktywację czynników antyżywieniowych (takich jak inhibitory trypsyny) i całkowitą eliminację patogenów, takich jak Salmonella i E. coli.

3. Możliwość włączenia produktów o wysokiej zawartości tłuszczu
Proces mokry pozwala na większe włączenie oleju/tłuszczu (do 12–15%) w recepturze bez powodowania poślizgu ślimaka lub nierównego wypływu. Jest to kluczowa zaleta przy produkcji najwyższej jakości, wysokoenergetycznej karmy dla zwierząt domowych i diet dla ryb mięsożernych.

4. Dłuższa żywotność części eksploatacyjnych:

W porównaniu z wytłaczarkami jednoślimakowymi typu suchego, ślimak i wkładka jednoślimakowej maszyny do produkcji pływającej karmy dla ryb typu mokrego mogą wytrzymać 2–3 razy dłużej przy prawidłowej pracy, pomagając zmniejszyć przestoje i koszty konserwacji.

Dlaczego jednoślimakowa, pływająca maszyna do produkcji granulatu pokarmu dla ryb typu mokrego, pracująca na mokro, zapewnia wyższy zwrot z inwestycji w produkcję pływającej paszy dla ryb?

1. Porównywalna jakość paszy przy mniejszych inwestycjach w sprzęt

Odpowiednio zaprojektowana jednoślimakowa pływająca wytłaczarka do paszy dla ryb na mokro może osiągnąć wysoką żelatynizację skrobi i stabilną ekspansję peletek poprzez skuteczne kondycjonowanie wilgoci i kontrolę temperatury. W praktycznej produkcji stopień żelatynizacji skrobi może przekraczać 90%, co pomaga w wytwarzaniu pływających granulek paszowych o dobrej stabilności w wodzie, gładkiej powierzchni i równomiernym rozłożeniu składników odżywczych.

W porównaniu z dwuślimakowymi systemami wytłaczania, jednoślimakowe maszyny do produkcji pelletu pływającego na mokro stanowią opłacalne rozwiązanie dla producentów pasz, którzy wymagają niezawodnej jakości pelletu przy niższych nakładach początkowych.

2. Niższy koszt sprzętu i łatwiejsza konserwacja

Przy tej samej wydajności produkcyjnej jednoślimakowa linia do produkcji paszy pływającej dla ryb w procesie mokrym wymaga zazwyczaj mniejszych inwestycji w sprzęt niż system dwuślimakowy. Prostsza konstrukcja mechaniczna zmniejsza liczbę kluczowych komponentów i ułatwia codzienną obsługę, konserwację i wymianę części zamiennych.

Konstrukcja ta jest szczególnie odpowiednia dla małych i średnich wytwórni pasz, gospodarstw akwakultury i inwestorów, którzy chcą zmniejszyć złożoność operacyjną przy jednoczesnym utrzymaniu stałej produkcji paszy.

3. Elastyczne przetwarzanie dla różnych receptur pasz

Jednoślimakowe maszyny do produkcji pelletu pływającego na mokro mogą przetwarzać szeroką gamę preparatów pasz wodnych, w tym preparaty o stosunkowo wysokiej zawartości oleju. Przy odpowiednim przygotowaniu składników i dostosowaniu procesu, niektóre modele mogą obsługiwać formuły paszowe zawierające do 12% oleju.

Ta elastyczność pozwala producentom wytwarzać różne rodzaje pływającej paszy dla ryb dla gatunków takich jak tilapia, sum, karp i do innych zastosowań w akwakulturze.

4. Podstawowe zastosowania

• Akwakultura: Wysokobiałkowa pasza dla ryb pływających, pasza dla krewetek i specjalistyczna dieta dla krabów.
• Żywienie zwierząt domowych: Wysokiej jakości granulki dla kotów i psów oraz płatki/pelety z ryb ozdobnych.
• Przetwórstwo spożywcze: Teksturowane białko roślinne (TVP), wytłaczane przekąski i przemysłowa wstępnie żelatynizowana skrobia.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest główna zaleta maszyny do produkcji pelletu pływającej paszy dla ryb typu mokrego w porównaniu z maszyną do wytłaczania pływającej karmy dla ryb typu suchego?

A:Podstawową zaletą jestSystem wstępnego kondycjonowania. W procesie mokrym surowce przed wprowadzeniem do beczki są wstępnie podgrzewane i uwodniane przy użyciu pary nasyconej. Prowadzi to do:

• Wyższa żelatynizacja skrobi:Sięgający ponad 90%, co zapewnia lepszą strawność i stabilność wody peletu.

• Zwiększona pojemność:Wstępnie kondycjonowany materiał jest łatwiejszy do wytłaczania, zwiększając wydajność o 15-20% w porównaniu do maszyn suchych.

• Zmniejszone zużycie:Zmiękczone materiały znacznie zmniejszają tarcie na ślimaku i lufie, wydłużając żywotność części eksploatacyjnych nawet o 40%.

P2: Czy jednoślimakowa maszyna do produkcji pelletu pływającego dla ryb może produkować zarówno pływającą, jak i tonącą paszę dla ryb?

A: Tak.Wysokiej jakości jednoślimakowa pływająca maszyna do karmienia ryb typu mokrego może precyzyjnie kontrolowaćgęstość nasypowaz pelletów.

• W przypadku paszy pływającej:Zwiększamy wtrysk pary i ciśnienie w głowicy, aby uzyskać silnie rozszerzoną, porowatą strukturę.

• Dla tonącej paszy:Dostosowując konfigurację ślimaka i zmniejszając stopień rozprężenia (obniżając parę lub stosując specjalistyczną beczkę odpowietrzającą), produkujemy pellet o dużej gęstości, który natychmiast tonie.

• Notatka:Zawartość skrobi i tłuszczu w formule również odgrywa kluczową rolę w określaniu pływalności.

P3: Jak długo wytrzymuje śruba i lufa i jakie materiały są użyte?

A:Do maszyn klasy profesjonalnej używamyStal stopowa 38CrMoAlzobróbka azotowaniem próżniowym(twardość powierzchni HRC 55-60).

• Żywotność:W normalnej pracy w procesie mokrym śruba zazwyczaj ma długą żywotność2000–4000 godzin, a wkładki lufy mogą wytrzymać jeszcze dłużej.

• Wskazówka dotycząca konserwacji:Proces mokry działa jak „smar”, więc komponenty wytrzymują 2–3 razy dłużej niż w wytłaczarkach typu suchego, które podczas ogrzewania opierają się na ostrym tarciu mechanicznym.

P4: Czy pływający młyn do peletowania paszy dla ryb typu mokrego z pojedynczym ślimakiem jest wystarczający do wysokotłuszczowej karmy dla zwierząt domowych lub formuł paszy dla ryb?

A:Nowoczesne jednoślimakowe maszyny do produkcji karmy dla ryb typu mokrego są zaprojektowane z myślą o obsłudzezawartość oleju/tłuszczu do 12%–15%. Dzięki systemowi wstępnego kondycjonowania materiał tworzy stabilne „lepkosprężyste” ciasto, które utrzymuje wystarczające tarcie do wytłaczania nawet przy wyższej zawartości tłuszczu. W przypadku receptur przekraczających 17% tłuszczu może być zalecana wytłaczarka dwuślimakowa, ale w przypadku większości najwyższej jakości pasz wodnych i karmy dla zwierząt domowychpojedyncza śruba typu mokrego zapewnia najlepszy zwrot z inwestycji (ROI).

P5: W jaki sposób proces mokry pomaga w obniżeniu kosztów energii?

A:Kieruje się zasadą„Para zamiast prądu”.

• SEC (specyficzne zużycie energii):Wytwarzanie ciepła poprzez tarcie mechaniczne (proces suchy) wymaga dużego nakładu energii elektrycznej. W procesie mokrym wykorzystuje się opłacalną parę wodną jako energię cieplną, która może zostać zmniejszonazużycie energii elektrycznej na tonę paszy o 30% do 50%. To sprawia, że ​​jest to najbardziej zrównoważony wybór w przypadku produkcji przemysłowej na dużą skalę.

P6: Czy wysoka temperatura podczas wytłaczania niszczy składniki odżywcze w paszy?

A:Wręcz przeciwnie,HTST (wysoka temperatura, krótki czas)zasada chroni składniki odżywcze. Materiał jest narażony na działanie szczytowych temperatur (120°C-150°C) tylko przez krótki czas5 do 10 sekund. To wystarczy, aby zabić patogeny takie jakSalmonellai dezaktywują czynniki antyżywieniowe (takie jak inhibitory trypsyny), zachowując jednocześnie integralność niezbędnych aminokwasów i witamin.

Fabryka

Świadectwo honorowe

Pakowanie i dostawa