1-2T/h Duża pojemność pływająca/tonująca Wypinacz pelletów dla ryb z jednego śruby typu mokrego Linia produkcyjna

1. Opis produktu

1.Maszyny do karmienia ryb /Przepływ procesu w maszynie do wytłaczania karmy rybnej z jednokrętową pływającą śrubą typu mokrego:

Przygotowanie surowców→Mieszanie surowców→Przenoszenie→Ekstruzja→Przenoszenie→Suchanie→Skreening→Przepylanie olejem→Pokarmowanie→Pakowanie

1?? 2 T/H Badanie linii produkcyjnej płynów paszowych dla ryb typu mokrego z jedną śrubokrętą dla klienta irackiego

Jestem zainteresowany tą linią produkcyjną.

2Maszyny do produkcji pasz ryb /Postawienie maszyny do produkcji pasz ryb typu mokrego z jedną śrubą pływającą:

Mieszalnik→Przenośnik→Ekstrudera→Przenośnik wiatrowy/wzmocniona maszyna→Wielowarstwowy suszar→Sifter→Wzmocniona maszyna→Prysypka olejowa→Jednorożkowa/podwójna rolka→Maszyna do pakowania

W niektórych przypadkach produkcja musi być fresowana i może być stosowana: Mixer→Conveyor→Extruder→Crusher→Packing machine

3.Maszyny do karmienia ryb/specyfikacje płynącej maszyny do karmienia ryb z jednego śrubu typu mokrego:

2. Analiza techniczna i zalety płynnych maszyn do wytwarzania peletów na żywność rybną

W konkurencyjnym otoczeniu produkcji pasz dla zwierząt wodnych i pasz dla zwierząt domowychMaszyna do przetwarzania pasz rybnych typu Wet-single-screw jest standardem w branży w zakresie osiągania wysokiego ROI i doskonałej jakości produktuDzięki integracji zaawansowanego klimatyzacji termicznej z precyzyjną wytłaczaniem, technologia ta zapewnia doskonałą równowagę między kosztami operacyjnymi a doskonałością żywieniową.

I. Pięć kluczowych cech technicznych

1Wysokowydajny system klimatyzacji termicznej

• Różnicą charakterystyczną procesu mokrego jest wstępny klimatyzator (dostępny w konfiguracji różnicowej o jednym lub dwóch wałach).
• Dokładna pregelatynacja: poprzez wstrzyknięcie nasyconej pary materiał osiąga poziom wilgotności 20-30% i temperaturę 80-100 °C przed wejściem do beczki.To zapewnia, że skrobię jest "przedgotowane," znacząco poprawiając trawienie.
• Optymalne zatrzymywanie składników odżywczych: wstępne uwarunkowanie zmniejsza czas pobytu materiału i wymaganą siłę cięcia w beczce,ochrona wrażliwych białek i witamin przed nadmierną degradacją termiczną.

2Modułowa architektura śruby i beczki

• Elementy konfigurowalne: śrubę składają się z elementów modułowych, w tym specjalistycznych bloków kneadowania / obcinania, pierścieni ciśnieniowych i elementów przenośnych.Umożliwia to operatorowi precyzyjne dostosowanie zużycia energii w oparciu o określone formuły.
• Wysokiej klasy stopy odporne na zużycie: Nasze śruby i wyściółki są poddane próżniowej obróbce cieplnej lub wykończone spryskowym spawaniem stopów odpornych na zużycie,podwojenie czasu użytkowania w porównaniu ze standardowymi elementami.

3. Precyzyjna kontrola temperatury specyficznej dla strefy

• Wieloetapowy system żaluzji: beczka posiada niezależne żaluzje grzewcze/chłodzące (para lub woda), umożliwiające kontrolę temperatury specyficznej dla strefy wzdłuż całej ścieżki wytłaczania.
• Zaawansowana integracja HMI i PLC: zintegrowany interfejs człowiek-maszyna (HMI) i system PLC zapewniają monitorowanie ciśnienia, momentu obrotowego i temperatury w czasie rzeczywistym, zapewniając całkowitą spójność partii.

4Wysokiej wydajności system szybkiej wymiany matrycy

• Wszechstronne kształtowanie: wyposażony w szybką wymianę zestawu i sterowany częstotliwością obrotny ciętek.
• Zarządzanie pływalnością: poprzez regulację wtrysku pary i ciśnienia głowicy matrycy system precyzyjnie kontroluje gęstość masową, umożliwiając produkcję pływających, tonących lub wolno tonących pasz.

5Optymalizowane zużycie energii szczególnej (SEC)

• Energia cieplna kontra energia mechaniczna: dzięki wykorzystaniu taniej pary cieplnej zamiast polegać wyłącznie na tarciu mechanicznym,zużycie energii specyficznej (SEC) ̇ w szczególności energii elektrycznej ̇ jest zmniejszone o ponad 30% na tonę produktu gotowego.

3Główne zalety płynnych jednokrętkowych pływających maszyn wytłaczających pelety do karmy rybnej

1. Wyższa gelatynacja skrobi i FCR
W procesie mokrej ekstruzji poziom żelatynacji skrobi przekracza 90%.w wyniku tego znacznie poprawiono współczynnik konwersji pasz (FCR) i zmniejszono wpływ na środowisko poprzez zmniejszenie produkcji kału.

2Zwiększone bezpieczeństwo biologiczne i kontrola patogenów
HTST (wysoka temperatura, Short Time) process—reaching instantaneous temperatures of 120–150°C—guarantees the Inactivation of anti-nutritional factors (like trypsin inhibitors) and the total elimination of pathogens such as Salmonella and E. coli.

3Wysoka zdolność wchłaniania tłuszczu
Proces mokry pozwala na wyższe wskaźniki włączenia oleju/tłuszczu (do 12%~15%) w formule bez powodowania poślizgu śruby lub nierównomiernego wyładowania.wysoce energetyczna żywność dla zwierząt domowych i karnivore ryby.

4.Większa żywotność części zużycia:

W porównaniu z wytłaczaczami jednokrętowymi typu suchego, śrubka i obudowa płynącej maszyny do produkcji żywności rybnej typu Wet mogą trwać 2 ̇ 3 razy dłużej w odpowiedniej pracy,pomoc w zmniejszeniu czasu pracy i kosztów utrzymania.

Dlaczego pływająca maszyna do tworzenia pelet do karmienia ryb typu "Wet-Process Wet-Type Single-Screw" oferuje wyższy ROI dla produkcji karmy dla ryb pływających?

1Porównywalna jakość pasz przy mniejszych inwestycjach w sprzęt

Odpowiednio zaprojektowany jednokrętowy pływający ekstruder paszowy dla ryb typu mokrego może osiągnąć wysoką żelatynację skrobi i stabilną ekspansję peletu dzięki skutecznej regulacji wilgotności i kontroli temperaturyW praktyce produkcyjnej współczynnik żelatynacji skrobi może przekroczyć 90%, co pomaga w wytwarzaniu pigułek paszowych pływających o dobrej stabilności wodnej, gładkiej jakości powierzchni i jednolitej dystrybucji składników odżywczych.

W porównaniu z systemami wytłaczania dwustrębnymi,Maszyny do produkcji peletów paszowych dla ryb typu mokrego typu z jednym śrubokrętem zapewniają opłacalne rozwiązanie dla producentów pasz, którzy wymagają niezawodnej jakości peletów przy niższej inwestycji początkowej.

2- niższe koszty wyposażenia i łatwiejsza konserwacja

W przypadku tej samej mocy produkcyjnej linia produkcyjna pasz rybnych pływającej z jednym śruby w procesie mokrym wymaga zazwyczaj mniejszych inwestycji w sprzęt niż system z dwoma śrubami.Jego prostsza konstrukcja mechaniczna zmniejsza liczbę kluczowych elementów i ułatwia codzienne działanie, utrzymania i wymiany części zamiennych łatwiejsze.

Projekt ten jest szczególnie odpowiedni dla małych i średnich zakładów paszowych, gospodarstw akwakultury oraz inwestorów, którzy chcą zmniejszyć złożoność operacyjną przy jednoczesnym utrzymaniu stałej produkcji pasz.

3. Elastyczne przetwarzanie dla różnych preparatów paszowych

Maszyny do wytwarzania płytek paszowych dla ryb typu mokrego typu mogą przetwarzać szeroki zakres preparatów paszowych dla zwierząt wodnych, w tym preparatów o stosunkowo wysokiej zawartości oleju.Przy odpowiednim przygotowaniu składników i dostosowaniu procesu, niektóre modele mogą obsługiwać pasze zawierające do 12% oleju.

Ta elastyczność pozwala producentom wytwarzać różne rodzaje pływających pasz ryb dla gatunków takich jak tilapia, som, karp i inne zastosowania w akwakultury.

4. Podstawowe zastosowania

• Hodowla akwakultury: Żywność ryb pływających, krewetki i kraby.
• Odżywianie zwierząt domowych: najwyższej klasy okruszki dla kotów i psów oraz płatki rybne/pellety ozdobne.
• Przetwarzanie żywności: Teksturowane białko roślinne (TVP), ekstrudowane przekąski i przemysłowe skrobi przedżelatynizowane.

Częste pytania

P1: Jaka jest główna zaleta płynącej maszyny do wytwarzania peletów paszowych dla ryb mokrego typu w porównaniu z płynącą maszyną do wytwarzania pasz dla ryb suchego typu?

A:Główną zaletą jestSystem wstępnego klimatyzacjiW procesie mokrym surowce są podgrzewane i nawilżane z użyciem pary nasyconej przed wejściem do beczki.

• Wyższa gelatynacja skrobi:Osiąga ponad 90%, co zapewnia lepszą trawialność i stabilność wody granulowanej.

• Zwiększona zdolność:Materiał wstępnie uwarunkowany jest łatwiejszy do wytłaczania, zwiększając produkcję o 15-20% w porównaniu z maszynami suchymi.

• Zmniejszone zużycie:Materiały zmiękczone znacząco zmniejszają tarcie na śruwie i beczce, wydłużając żywotność części zużycia nawet o 40%.

P2: Czy maszyna do wytwarzania pelletów z jednoskrzywowym pływającym paszem rybnym może wytwarzać zarówno pływające, jak i tonące pasze rybne?

A: - Tak, to prawda.Wysokiej jakości jednowiercowa maszyna pływająca do karmienia ryb typu Wet może precyzyjnie kontrolowaćgęstość masowaz granulkami.

• W przypadku pasz pływających:Zwiększamy wtrysk pary i ciśnienie głowicy matrycy, aby stworzyć bardzo rozszerzoną, porowatą strukturę.

• W przypadku pasz do zatonięcia:Poprzez dostosowanie konfiguracji śruby i zmniejszenie współczynnika rozszerzania (zredukowanie pary lub użycie specjalnej beczki wentylacyjnej) wytwarzamy pelety o wysokiej gęstości, które natychmiast toną.

• Uwaga:Zawartość skrobi i tłuszczu w formule odgrywa również kluczową rolę w określeniu płynności.

P3: Jak długo trwają śrubka i beczka i z jakich materiałów są wykonane?

A:Dla profesjonalnych maszyn używamy38CrMoAl stali stopowejzobróbka nitryzacją próżniową(twardota powierzchniowa HRC 55-60).

• Czas trwania:W normalnej pracy z procesem mokrym, śrubę zazwyczaj trwa2,000 ‰ 4000 godzin, a obudowa beczki może trwać jeszcze dłużej.

• Wskazówka:Proces mokry działa jako "maśnik smarowy", więc komponenty trwają 2-3 razy dłużej niż w ekstruderów typu suchego, które polegają na surowym tarciu mechanicznym do ogrzewania.

P4: Czy pływający, jednokrętkowy, pływający młyn pelletów paszowych dla ryb typu "Wet" jest wystarczający do produkcji wysoko tłuszczowych produktów paszowych dla zwierząt domowych lub pasz dla ryb?

A:Nowoczesne jednowiercowe maszyny do produkcji paszy dla ryb typu Wet są przeznaczone do obsługizawartość oleju/tłuszczu do 12% ∼15%Dzięki systemowi wstępnego uwarunkowania materiał tworzy stabilne ciasto "wizkoelastyczne", które utrzymuje wystarczające tarcie do wytłaczania nawet przy wyższych poziomach tłuszczu.może być zalecany ekstruder dwuskrętowy, ale w przypadku większości karm dla zwierząt wodnych i karm dla zwierząt domowychJednorazowa śrubka typu mokrego zapewnia najlepszy zwrot z inwestycji (ROI).

P5: W jaki sposób proces mokry pomaga zmniejszyć koszty energii?

A:Zgodnie z zasadą:"Para zamiast prądu".

• SEC (specyficzne zużycie energii):W procesie mokrym wykorzystuje się tanie parowe źródło energii cieplnej, które może zmniejszyć emisję ciepła.zużycie energii elektrycznej na tonę paszy o 30% do 50%To czyni go najbardziej zrównoważonym wyborem dla produkcji przemysłowej na dużą skalę.

P6: Czy wysoka temperatura podczas wytłaczania niszczy składniki odżywcze w paszy?

A:Przeciwnie,HTST (wysoka temperatura, krótki czas)W przypadku, gdy materiał jest wystawiony na wysokie temperatury (120°C-150°C) tylko przez okres5 do 10 sekundTo wystarczy, by zabić patogeny, takie jakSalmonellai inaktywują czynniki antywyżywieniowe (takie jak inhibitory trypsyny), zachowując jednocześnie integralność niezbędnych aminokwasów i witamin.

Fabryka

Certyfikat honorowy

Opakowanie i dostawa