System peletyzacji to ciągły system przetwarzania, który fizycznie kompresuje odpady leśne (takie jak trociny, wióry drzewne i gałęzie) w paliwo w postaci peletu. Od wstępnej obróbki surowca do pakowania gotowego produktu, cała linia zazwyczaj przebiega w sześciu etapach: kruszenie - suszenie - peletyzacja - chłodzenie - przesiewanie - pakowanie, co pozwala na efektywną konwersję surowca i produkcję komercyjną.
| Model |
Moc |
Otwór w matrycy |
Wydajność dla ciał stałych przemysłowych |
Wydajność dla biomasy |
Rozmiar peletu (mm) |
| MKYK-36 |
45 kW |
36 |
0.5-1.0 |
1.0-1.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-48 |
75 kW |
48 |
1.0-1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-72 |
110 kW |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50-100 |
| MKYK-90 |
132 kW |
90 |
2.0-2.5 |
3.5-5.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-120 |
200 kW |
120 |
3.0-4.0 |
4.0-6.0 |
32*32*50-100 |
| MKYK-150 |
250 kW |
150 |
4.0-6.0 |
6.0-10.0 |
32*32*50-100 |
Szczegółowe wyjaśnienie komponentów i funkcji kompletnego wyposażenia linii
1. System kruszenia surowca (Kruszarka)
Funkcja: Kruszy grube materiały, takie jak surowe drewno, gałęzie i odpady, na pelety o wielkości 3-5 mm, zapewniając odpowiednią wielkość cząstek do późniejszej peletyzacji.
Zalecana konfiguracja:
Mała linia: Młot udarowy
Linia średnia i duża: Rębak bębnowy i kruszarka
2. System suszenia surowca (Suszarka)
Funkcja: Suszy trociny o wilgotności przekraczającej 18% do 12-15%, zapewniając wysoką wydajność i jakość peletu.
Zalecany sprzęt:
Suszarka przepływowa (odpowiednia dla małych linii produkcyjnych)
Suszarka bębnowa (odpowiednia dla średnich i dużych projektów)
3. System formowania peletu (Maszyna do produkcji peletu drzewnego)
Funkcja: Rolki wysokociśnieniowe dociskają trociny do matrycy pierścieniowej, uzyskując czysto fizyczne formowanie bez dodatków.
Wał główny charakteryzuje się wytrzymałą konstrukcją przekładni, odpowiednią do długotrwałej, ciągłej pracy. Stopień formowania: Do 98%, gęstość peletu około 1,1 g/cm³
4. System chłodzenia (Chłodnica przeciwprądowa)
Funkcja: Chłodzi gorące pelety natychmiast po wyjściu z maszyny, zapobiegając zmiękczeniu i pękaniu, poprawiając twardość i wydajność pakowania.
Zalety konstrukcji:
Konstrukcja przepływu powietrza przeciwprądowego zapobiega pękaniu peletu;
Automatyczny system rozładunku dostosowuje się do różnych rozmiarów cząstek.
5. Sprzęt do przesiewania (Sito wibracyjne)
Funkcja: Usuwa pył i zanieczyszczenia z peletów, zapewniając spójny wygląd gotowego produktu.
Uwaga: Pył można poddać recyklingowi w celu ponownej peletyzacji, unikając marnotrawstwa.
6. Sprzęt do pakowania
Funkcja: Ważenie, pakowanie w worki i uszczelnianie poprawiają wydajność wysyłki, odpowiednie do operacji komercyjnych.
Prezentacja gotowego produktu
FAQ
P1: Jaka jest wymagana przestrzeń dla całego zestawu urządzeń?
O: Dla małej linii produkcyjnej (200 kg/h) zalecana przestrzeń to co najmniej 30 metrów kwadratowych; dla linii średniej wielkości zaleca się 80-100 metrów kwadratowych, w tym powierzchnie do przechowywania surowców i gotowych produktów.
Q2: Jaka jest wymagana zawartość wilgoci w surowcach?
O: Zawartość wilgoci w surowcach przed wprowadzeniem do peletyzatora powinna być kontrolowana na poziomie 12%-15%. Nadmierna wilgoć spowoduje zablokowanie lub niepowodzenie peletyzacji.
Q3: Jak często należy konserwować jednostkę główną peletyzatora?
O: Matrycę i rolki należy sprawdzać pod kątem zużycia co 300-500 godzin pracy. Zaleca się smarowanie specjalnym smarem i codzienne smarowanie.
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania procesów, układu sprzętu, planu budowy zakładu, wyceny pojedynczych maszyn, wyceny pod klucz itp., prosimy o kontakt.
Zdjęcia sprzętu
Kwalifikacje i wyróżnienia
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
