Dlaczego wszyscy wybierają linię do produkcji peletów paszowych?
Zautomatyzowane linie produkcyjne mogą ograniczyć interwencję manualną, obniżyć koszty produkcji i poprawić wydajność. Zautomatyzowane urządzenia nie tylko automatyzują wiele procesów, w tym transport materiałów, kruszenie, mieszanie, granulację i pakowanie, ale także umożliwiają zautomatyzowaną kontrolę i monitorowanie całego procesu produkcyjnego. Zastosowanie technologii automatyzacji może znacznie zwiększyć prędkość i wydajność linii produkcyjnej, jednocześnie redukując nakład pracy i koszty produkcji, poprawiając tym samym korzyści ekonomiczne linii produkcyjnej.
Zautomatyzowane linie produkcyjne mogą poprawić jakość i stabilność produktu. Zautomatyzowane systemy kontroli precyzyjnie kontrolują kluczowe parametry, takie jak proporcje materiałów, temperatura i wilgotność, zapewniając spójność i powtarzalność w całym procesie produkcyjnym. Ponadto, zautomatyzowane urządzenia mogą natychmiast identyfikować problemy z jakością produktu poprzez zautomatyzowane testowanie i analizę danych, zapewniając spójną i stabilną jakość produktu.
Zautomatyzowane linie produkcyjne mogą zmniejszyć intensywność pracy i poprawić bezpieczeństwo w miejscu pracy. Tradycyjne metody produkcji wymagają dużej interwencji manualnej, podczas gdy zautomatyzowane urządzenia mogą ograniczyć interwencję manualną, zmniejszyć obciążenie pracą pracowników i poprawić wydajność. Ponadto, zautomatyzowane urządzenia mogą automatycznie wykrywać i rozwiązywać usterki i zagrożenia bezpieczeństwa na linii produkcyjnej, skutecznie zapewniając bezpieczeństwo w miejscu pracy.
Wydajność
15-20t/h
Zakres zastosowania
duża komercyjna fabryka pasz, może produkować paszę dla kurczaków, owiec, krów, krewetek
Wymagania dotyczące pracowników
4-5 osób
Wymagania dotyczące wysyłki
6*40ft kontener
Zalety produktu
W pełni automatyczne inteligentne dozowanie, system sterowania komputerowego ze stabilną wydajnością, wydajną i ciągłą pracą, oszczędność pracy, bezpośrednie pakowanie, rozmiar cząstek można wybrać od 1-12 mm.
Rozmiar dla całej linii
Zgodnie z rozmiarem i układem działki
Młyn młotkowy
Młyn paszowy to specjalne urządzenie służące do przetwarzania słomy upraw, ziarna, śruty sojowej i innych surowców na paszę w proszku. Należy do kategorii maszyn kruszących i jest używany głównie w przetwórstwie pasz, energetyce biomasy i kompleksowym wykorzystaniu słomy.
Przenośnik ślimakowy
Używany do transportu ziarna i surowców w proszku, konstrukcja szczelna, niezawodna, czysta, higieniczna, bez pozostałości.
Mieszalnik ze stali nierdzewnej
Mieszalnik ze stali nierdzewnej nadaje się do mieszania surowców w proszku, o wysokiej wydajności i dużej prędkości mieszania, odpowiedni do pasz na małą skalę.
Granulator paszowy
Granulatory paszowe są szeroko stosowane w dużych, średnich i małych gospodarstwach hodowlanych. Mogą produkować granulki paszowe o różnych specyfikacjach o prostej konstrukcji, szerokiej adaptacji, małej powierzchni i niskim poziomie hałasu.
Chłodnica
Chłodnica paszowa to urządzenie chłodzące, które przyjmuje zasadę chłodzenia przeciwprądowego. Cząsteczki są chłodzone w pełni i równomiernie. Działa płynnie i rozładowuje się płynnie.
Pakowarka
Urządzenie składa się głównie z trzech części: automatycznej wagi i pakowarki, urządzenia transportowego i urządzenia do szycia. Jest przeznaczone głównie do ilościowego pakowania materiałów granulowanych i granulowanych proszków.
Wyświetlanie gotowego produktu
Zastosowanie technologii automatyzacji w liniach do produkcji peletów paszowych może poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty, poprawić jakość i stabilność produktu, zmniejszyć intensywność pracy i poprawić bezpieczeństwo, a także może realizować zarządzanie informacjami o produkcji, co ma bardzo istotne zalety.
Przy wyborze należy wziąć pod uwagę następujące czynniki
1. Typ: Istnieją urządzenia do obróbki na sucho (takie jak granulatory, odpowiednie do suchych surowców, takich jak kukurydza) i urządzenia do obróbki na mokro (takie jak wytłaczarki, które wymagają wstępnej obróbki wilgotnych surowców).
2. Skala: Małe gospodarstwa powinny wybierać mikromaszyny, podczas gdy duże gospodarstwa powinny korzystać ze zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
3. Jakość: Skup się na materiałach, rzemiośle i zgodności z normami krajowymi, aby zapewnić wysoką wydajność i niskie zużycie energii.
4. Budżet: Wybierz w oparciu o swoje potrzeby i sytuację finansową, biorąc pod uwagę koszty utrzymania.
Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania procesów, układu sprzętu, planu budowy zakładu, wyceny pojedynczych maszyn, wyceny pod klucz itp., skontaktuj się z nami.