wiadomości o firmie Co robić, jeśli pływająca maszyna do produkcji paszy dla ryb przecieka olej?

Główne przyczyny wycieków oleju w urządzeniach do produkcji paszy dla ryb można podzielić na cztery główne typy, obejmujące kluczowe komponenty i braki w rutynowej konserwacji: Po pierwsze, starzenie się lub uszkodzenie uszczelnień, co jest najczęstszą przyczyną. Łożyska śrubowe, łożyska silnikowe i połączenia układu hydraulicznego wytłaczarki są wyposażone w uszczelnienia (takie jak uszczelki typu O-ring i uszczelniacze olejowe). Długotrwałe narażenie na wysokie temperatury (120-160℃ wokół komory wytłaczania) i wibracje mogą powodować starzenie się, pękanie i deformację tych uszczelnień, prowadząc do wycieku smaru. Po drugie, nieprawidłowe działanie układu smarowania, w tym nadmiar smaru (ponad poziom oleju), pogorszenie jakości oleju (zmieszanie z kurzem lub resztkami surowców) oraz blokady przewodów olejowych, prowadzące do wzrostu ciśnienia wewnętrznego i przelewania się oleju z słabych uszczelnień. Po trzecie, luźne połączenia komponentów. Wysokiej częstotliwości wibracje podczas pracy małej maszyny do produkcji peletów paszowych dla ryb mogą powodować poluzowanie połączeń rur olejowych, śrub i śrub miski olejowej, tworząc szczeliny i prowadząc do wycieków oleju. Po czwarte, zużycie komponentów sprzętu. Zużycie komponentów, takich jak łożyska śrubowe i pompy hydrauliczne, zwiększa luz, zapobiegając tworzeniu się skutecznego filmu olejowego i powodując wycieki. Na przykład, w małej farmie rybnej, uszczelniacze olejowe łożysk wytłaczarki jednoślimakowej nie były wymieniane przez długi czas, co spowodowało ich starzenie się i pękanie. Doprowadziło to do wycieku oleju smarującego z końca łożyska, zanieczyszczając surowce w zasobniku paszy. Wstępne metody kontroli i techniki lokalizacji wycieków dla automatycznego sprzętu do produkcji karmy dla ryb.

Proces rozwiązywania problemów powinien przebiegać zgodnie z zasadą „najpierw wygląd zewnętrzny, a następnie struktura wewnętrzna; najpierw warunki statyczne, a następnie warunki dynamiczne”, aby szybko zlokalizować wycieki: Po pierwsze, kontrola statyczna: wyłączyć maszynę, odłączyć zasilanie i poczekać, aż sprzęt ostygnie do temperatury pokojowej. Oczyścić powierzchnię z oleju i obserwować rozkład oleju. Obszar z najbardziej skoncentrowanym olejem jest podejrzanym punktem wycieku. Skupić się na sprawdzaniu krytycznych komponentów, takich jak koniec łożyska śrubowego, łożysko silnika, połączenia rur olejowych układu hydraulicznego, miska olejowa i skrzynia biegów. Po drugie, kontrola dynamiczna: uruchomić małą maszynę do produkcji karmy dla ryb i uruchomić ją bez obciążenia. Obserwować, czy wyciek się pogarsza i ustalić, czy jest on związany z wibracjami lub wzrostem temperatury (jeśli wyciek pogarsza się w warunkach dynamicznych, może to być spowodowane luźnymi połączeniami komponentów lub zużyciem łożysk). Po trzecie, testowanie pomocnicze: przetrzeć podejrzany punkt wycieku czystą szmatką i nałożyć wodę z mydłem. Jeśli pojawią się pęcherzyki, wyciek jest potwierdzony. Jednocześnie sprawdzić poziom i jakość oleju smarującego. Jeśli poziom oleju jest zbyt wysoki, spuścić nadmiar smaru; jeśli olej jest czarny lub zawiera zanieczyszczenia, należy go wymienić.

Kluczowe punkty rozwiązywania problemów z wyciekami oleju dla różnych typów maszyn do produkcji peletów paszowych dla ryb. Różnice strukturalne między wytłaczarkami jednoślimakowymi i dwuślimakowymi prowadzą do różnych punktów skupienia rozwiązywania problemów: W przypadku maszyn do produkcji paszy dla ryb pływających jednoślimakowych, należy skupić się na sprawdzaniu uszczelniaczy olejowych na końcach łożysk śrubowych oraz połączenia między silnikiem a śrubą. Ponieważ wytłaczarki jednoślimakowe polegają na generowaniu ciepła tarciowego, temperatura łożysk jest wyższa, a uszczelniacze olejowe starzeją się szybciej. W przypadku maszyn do produkcji peletów dla zwierząt domowych dwuślimakowych, oprócz łożysk i połączeń, skrzynia biegów (rdzeń przekładni zazębiającej dwuślimakowej) oraz połączenia między systemem ogrzewania parowego a układem hydraulicznym wymagają dodatkowej kontroli. Obszary te mają bardziej złożone struktury i punkty uszczelnienia, co sprawia, że są podatne na wycieki oleju z powodu nieprawidłowej instalacji lub wibracji. Tymczasem wytłaczarki suche wymagają skupienia się na sprawdzaniu części mechanicznych przekładni. W przypadku maszyn do przetwarzania peletów paszowych dla ryb na mokro, które są wyposażone w systemy parowe, należy zwrócić uwagę na korozyjne działanie pary na uszczelnienia; wyciekom może towarzyszyć przenikanie pary wodnej. Dzięki ukierunkowanemu rozwiązywaniu problemów, czas lokalizacji wycieku można skrócić do 30 minut, oszczędzając czas na późniejsze naprawy.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy