logo
Dom Nowości

wiadomości o firmie Jak wygląda kompletna linia produkcji pelet z biomasy?

Im Online Czat teraz
firma Nowości
Jak wygląda kompletna linia produkcji pelet z biomasy?
najnowsze wiadomości o firmie Jak wygląda kompletna linia produkcji pelet z biomasy?

Dla linii do produkcji peletów z biomasy, surowcem może być różnorodny materiał drzewny, z jednym, dwoma lub więcej materiałami o różnych rozmiarach i poziomach wilgotności. Surowcem może być również połączenie odpadów drzewnych i odpadów rolniczych, również o różnych rozmiarach i poziomach wilgotności. Systemy kruszenia i suszenia będą musiały zostać określone na podstawie rzeczywistej dostępności surowca.

 

1. System kruszenia
Łączymy różne systemy kruszenia, w tym rozdrabnianie, krojenie, kruszenie, obieranie drewna, rozłupywanie drewna i kruszenie palet, w zależności od rozmiaru i zanieczyszczeń surowców. Systemy te wytwarzają trociny o średnicy 3 mm, które spełniają specyfikacje wsadowe maszyny do produkcji peletów drzewnych.

2. System czyszczenia
Większość surowców zawiera zanieczyszczenia, takie jak brud i gwoździe. Etap czyszczenia może być umieszczony przed lub po kruszeniu, w zależności od konkretnego surowca. Linie do produkcji peletów drzewnych wykorzystujące wiele surowców czasami wymagają wielu etapów czyszczenia.

3. Proporcjonowanie i mieszanie
Kiedy klienci używają różnych rodzajów surowców lub używają surowców tego samego rodzaju, ale o różnych właściwościach fizycznych, ten etap może być wymagany w celu zapewnienia jakości peletów. Oczywiście, bardzo niewielu klientów używa również klejów. Wymaga to systemu dozowania i mieszania w celu zapewnienia jednorodności materiału.

4. System suszenia
Przed granulacją surowce muszą być wysuszone. W zależności od użytego surowca, zawartość wilgoci powinna wynosić od 13% do 15%. Aby zapewnić płynny proces granulacji, surowce muszą mieć odpowiednią zawartość wilgoci. Suszenie surowców do odpowiedniej zawartości wilgoci ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości peletów.

 

najnowsze wiadomości o firmie Jak wygląda kompletna linia produkcji pelet z biomasy?  0

 

Model Moc Otwór w matrycy Wydajność dla ciał stałych przemysłowych Wydajność dla biomasy Rozmiar peletu (mm)
MKYK-36 45kw 36 0.5-1.0 1.0-1.5 32*32*50-100
MKYK-48 75kw 48 1.0-1.5 1.5-2.5 32*32*50-100
MKYK-72 110kw 72 2.0-2.5 2.5-3.5 32*32*50-100
MKYK-90 132kw 90 2.0-2.5 3.5-5.0 32*32*50-100
MKYK-120 200kw 120 3.0-4.0 4.0-6.0 32*32*50-100
MKYK-150 250kw 150 4.0-6.0 6.0-10.0 32*32*50-100

 

5. System granulacji
Gotowe pelety mają średnicę 2-12 mm. System przeniesienia napędu wykorzystuje wysokiej jakości importowane łożyska, a kilka innowacyjnych rozwiązań zostało włączonych do matrycy pierścieniowej w celu zwiększenia twardości matrycy, zapobiegania pękaniu oraz dalszego zwiększenia wydajności produkcji i żywotności.

6. System chłodzenia
Granulacja, chłodzenie, ważenie i pakowanie. Temperatura schłodzonych peletów jest generalnie nie wyższa niż 5°C powyżej temperatury pokojowej, a zawartość wilgoci jest mniejsza niż 10%, co ułatwia ich przechowywanie.

7. System przesiewania
Po granulacji, oprócz kwalifikowanych peletów drzewnych, powstają również niektóre pelety niespełniające wymagań i pył. Sprzęt do przesiewania służy do oddzielania kwalifikowanych peletów od tych niespełniających wymagań. Kwalifikowane pelety drzewne trafiają bezpośrednio do sekcji pakowania, podczas gdy pelety niespełniające wymagań wymagają ponownej granulacji.

8. System pakowania
MIKIM może dostosować swój sprzęt do pakowania, aby spełnić wymagania klientów dotyczące pakowania gotowych produktów. Możliwe jest również przechowywanie luzem lub w stalowych silosach.

 

Wyświetlanie gotowego produktu

 

najnowsze wiadomości o firmie Jak wygląda kompletna linia produkcji pelet z biomasy?  1

 

Certyfikat honorowy

 

najnowsze wiadomości o firmie Jak wygląda kompletna linia produkcji pelet z biomasy?  2

 

 

 

 

Pub Czas : 2025-08-05 17:16:15 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Fiona

Tel: 86 19913726068

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)