Nieprawidłowa wilgotność w surowcach jest jedną z najczęstszych przyczyn wyłączenia ekstrudera.zawartość wilgoci surowców musi być kontrolowana w zakresie od 12% do 15%W tym zakresie zapewnia się wystarczające wytwarzanie ciepła przez tarcie w komorze wytłaczania, zapobiegając jednocześnie gromadzeniu się i zablokowaniu.surowce będą gromadzić się w komorze wytłaczającej, utrudniając płynne podawanie i stopniowo zatykając wejście do podawania i komorę wytłaczania, co powoduje gwałtowny wzrost obciążenia wytłaczacza,uruchomienie urządzenia ochrony przed przeciążeniem i ostateczne wyłączenie maszynyPrzykładowo przy produkcji domowej paszy dla ryb, jeśli surowce takie jak mączka kukurydziana i mączka sojowa nie są całkowicie suszone i mają nadmierną wilgotność,są podatne na zatykanie i wyłączenie po wprowadzeniu do mini ekstruderaNatomiast jeżeli zawartość wilgoci jest zbyt niska (poniżej 12%), to tarcie między surowcem a ścianami śruby i komory wytłaczania będzie niewystarczające,nie wytwarza stabilnego ciśnienia wytłaczaniaPonadto nadmierna przepływalność materiału może prowadzić do nierównomiernego podawania, co może również powodować wyłączenie urządzenia z powodu niestabilnego obciążenia.
Nieodpowiednie rozmiary cząstek lub nadmiar zanieczyszczeń w surowcach mogą również spowodować wyłączenie dwuskrębowej maszyny wytłaczającej paszę dla ryb.Wyciśniacze wymagają, aby surowce były mielone do wielkości cząstek 60-100 oczekJeżeli cząstki surowca są zbyt duże lub jeśli niepełnie mielone bryły lub zanieczyszczenia są mieszane, te duże cząstki mogą utknąć między śrubą a komorą wytłaczania,lub zatkać otwór matri, utrudniając podawanie materiału i powodując nagły wzrost obciążenia wytłaczacza, co uruchamia mechanizm ochrony przed wyłączeniem.Dotyczy to zwłaszcza przetwarzania tanich surowców, takich jak ciasto z nasion bawełny i mączka trawna.Jeżeli materiały te nie są ściśle kontrolowane, zawartość zanieczyszczeń będzie jeszcze wyższa, co znacząco zwiększy ryzyko ich wyłączenia.obecność twardych zanieczyszczeń, takich jak kawałki metalu i kamienie w surowcu może nie tylko powodować wyłączenie, ale również poważnie uszkodzić śrubę ekstrudera, matrycy i innych podstawowych komponentów, co powoduje jeszcze większe straty.
W przypadku przestojów spowodowanych problemami z surowcami można zastosować następujące rozwiązania: po pierwsze, ściśle kontrolować zawartość wilgoci surowców.użyć miernika wilgotności do badania zawartości wilgotnościJeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, wysuszyć materiały na słońcu lub w piwnicy; jeśli zawartość wilgoci jest zbyt niska, opryskiwać niewielką ilość ciepłej wody do regulowania.optymalizować proces wstępnej obróbki surowca w celu zapewnienia, że wielkość cząstek surowca spełnia normy. Dokładnie przesiewać zanieczyszczenia za pomocą ekranu wibrującego, aby zapobiec przedostaniu się do urządzenia dużych cząstek i twardych zanieczyszczeń.natychmiast odłączyć zasilanie do chłodzenia, rozmontować wstrzykiwacz wstrzykiwacza i martwić, użyć specjalistycznych narzędzi do czyszczenia zablokowanych surowców i zanieczyszczeń, i sprawdzić śrubę i komorę wytłaczania na uszkodzenia.Ponowne uruchomienie urządzenia dopiero po potwierdzeniu, że nie ma problemówUstanowienie mechanizmu kontroli przedobróbki surowców w codziennej produkcji może zmniejszyć takie przerwy w produkcji.
O nas
Wizyta klienta
Certyfikat honorowy
