wiadomości o firmie Jednoskrętowa pływająca maszyna do karmienia ryb vs Maszyna do wytłaczania karmy ryb z dwoma śrubami: Która wytłacza jest lepsza?

Różnice strukturalne: liczba śrub i układ przesyłowy.Śrubokręt jest integralną konstrukcją, przy czym głębokość żurawia stopniowo zmniejsza się od sekcji zasilającej do sekcji rozładowującej.w wyniku czego powstaje prosta i kompaktowa konstrukcja o powierzchni zaledwie 15-30m2Z drugiej strony, dwuskrutkowa wytłaczaczka pokarmu dla zwierząt domowych wykorzystuje strukturę "dwóch śrub + zamknięta komora wytłaczająca".wymagania systemu przesyłowego synchronicznego zapewniającego obrót obu śrub o tej samej prędkościPosiada więcej urządzeń pomocniczych (takich jak urządzenie do przymusowego karmienia i precyzyjny system kontroli temperatury), a jego powierzchnia wynosi 50-100m2, 2-3 razy większa niż w przypadku ekstrudera jednokrętowego.,jednowiercasowa ekstrudera o mocy 150 kg na godzinę wymaga tylko jednego silnika napędowego o mocy 15 kW, podczas gdy dwuskrusowa ekstrudera o tej samej mocy wymaga dwóch silników o mocy 20 kW,znacząco zwiększając złożoność systemu przesyłowego.

Różnice w zasadach pracy: Mechanizmy transportu materiału i ogrzewania.Jednoskrętowe maszyny do przetwarzania paszy dla ryb opierają się na tarciu i napędzie osiowym generowanym przez obracającą się śrubę do przenoszenia materiałówMateriał przepływa w stanie "ciągania" w kanale śrubowym, a jego wydajność przenoszenia jest znacznie wpływana przez przepływalność materiału.Ciepło wytwarzane jest głównie przez tarcie, z ogrzewaniem zewnętrznym tylko jako metodą pomocniczą, co powoduje znaczne wahania temperatury (± 10°C).Ekstrudery karmy dla zwierząt domowych z dwoma śrubami osiągają przymusowe przenoszenie poprzez obrót siatki dwóch śrubMateriał przepływa w stanie przepływu kompozytowego "skórko-mieszanie-pchnięcie" w przedziale śrubowym, co powoduje stabilną wydajność przenoszenia niezależnie od przepływowości materiału.Ciepło wytwarzane jest dzięki połączeniu ciepła tarcia i precyzyjnego ogrzewania parą, wyposażony w wieloetapowy system regulacji temperatury, umożliwiający kontrolowanie wahań temperatury w zakresie ±3°C. Na przykład przy przetwarzaniu surowców o niskim przepływie i wysokiej zawartości włókien,wyciągacze jednowiercowe są podatne na przerwy w przekazywaniu, podczas gdy przymusowe przenoszenie wytłaczaczy dwuskrętowych zapewnia ciągły i stabilny przepływ materiału do komory wytłaczającej.

Różnice w mechanizmach wytłaczania: kontrola ciśnienia i zmiany materiałupowodujące duże wahania ciśnienia (± 0.5 MPa) i nierównomierny czas pobytu materiału w komorze wytłaczania (3-5 sekund), co prowadzi do znaczących zmian w efekcie puffing i modyfikacji.poprzez precyzyjne sterowanie szczeliną sieciową, osiąga stabilne ciśnienie wytłaczania (± 0,2 MPa), jednolity czas pobytu materiału (5-8 sekund) i może osiągnąć głęboką modyfikację surowców poprzez działanie strzyżenia,powodując bardziej równomierne działanie puffingPrzykładowo, podczas produkcji mocno nadmuchanych przekąsek dla zwierząt domowych, współczynnik nadmuchu dwuskrębowej maszyny do produkcji pelet dla zwierząt domowych waha się tylko o ±0,2 razy.podczas gdy w przypadku jednowiercowej ekstrudery waha się o ±0.5 razy.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy