W przypadku produkcji pasz dla ryb w sektorze handlowym żywotność części zużycia mierzona jest wgodziny pracyWysokiej jakościwęzły o szerokości przekraczającej 10 mm,zazwyczaj trwają między2, 000 i 4000 godzin, podczas gdywęzły, włączając zęby, włączając zęby,może przekroczyć6,000 godzin.PozostałeZasadniczo mają krótszy okres życia.800 do 1500 godzinInterwał ten może być zmniejszony o 50%, jeżeli surowiec ma wysoką zawartość popiołu/krzemionka lub jeżeli poziom wilgotności jest utrzymywany poniżej 18%.
"Skrut" w Twin-Screw pływającej Fish Feed Extruder jest modułowy zespół.strefy kompresji i zrzutówwytrzymując najwięcej stresu.
Płytka jest "ciężkim gardłem" całego systemu.
Wysoka prędkość:Materiał jest przepychany przez maleńkie otwory (tak małe jak 0,6 mm) przy dużych prędkościach, tworząc ekstremalne tarcie.
Wstrząs cieplny:Płytka wyciskalna znajduje się na granicy pomiędzy beczką o temperaturze 150 °C a powietrzem otoczeniem, co prowadzi do mikroskopijnego zmęczenia metalu z czasem.
Wpływ wielkości peletu: Małe matryce (0,8 mm - 2 mm)zużywa się znacznie szybciej niż duże matryce (6 mm - 10 mm), ponieważ całkowita powierzchnia tarcia jest znacznie większa.
Jeśli surowce (np. otręby ryżowe lub mączka rybna niskiej jakości) nie zostały odpowiednio oczyszczone, zawierają one mikroskopijny krzemionkę.
Wpływ:Działa on jak przemysłowy ścieracz, szlifując śrubę, aż doodległość między śrubą a beczką przekracza 1,5 mmW tym momencie maszyna do tworzenia płytek paszowych dla ryb z dwoma śrubami traci ciśnienie i płytki zaczynają tonąć.
Niska wilgotność (< 20%) zwiększa tarcie wewnętrzne (SME).
Wpływ:Wprawdzie pomaga to w "gotowaniu", ale wytwarza nadmierne ciepło, które może zmiękczyć nitrowaną warstwę metalu, powodując przedwczesne zaokrąglenie krawędzi śrub.
Recepty o wysokiej zawartości soli lub kwasów mogą powodowaćkorozja odrywającana powierzchni śrub.
Zapobieganie:Przed wyłączeniem maszynę należy zawsze oczyszczać materiałem o wysokiej zawartości skrobi ( mąką kukurydzianą) w celu usunięcia pozostałości żrących.
Używanie zużytych części to "ukryte koszty".
Zasada 10%:Kiedy zużycie śrub zmniejsza Twoją godzinową wydajność o10%, koszty energii elektrycznej za tonę paszy wzrastają do tego stopnia, że zakup nowych śrub jest tańszy niż kontynuowanie pracy starych.
Zastąpienie profilaktyczne:Wymiana płyty przed uszkodzeniem zapewniajednorodność pelet, co jest kluczowe dla utrzymania reputacji marki na rynku.
P: Jak często powinienem wymieniać śruby mojej maszyny do wytłaczania pelletów z dwoma śrubokrętami?
A:Dla standardowej 8-godzinnej zmiany, 5 dni w tygodniu, spodziewać się wymiany segmentów co12 do 18 miesięcyNależy jednak mierzyć przepustowość od śruby do beczki co miesiąc; jeśli przekracza2% średnicy śruby, niezbędna jest wymiana w celu utrzymania jakości pływającej.
P: Dlaczego mój pływający zasilacz nagle tonie?
A:To jest najczęstszy objawzużycie śrubyWraz z zużyciem skrutów materiał "wycieka" wstecz nad skrutami, zamiast być pchany do przodu..
P: Czy mogę odnawiać powierzchnię lub spawać zużyte śruby ekstrudera?
A:Tak jest.nie zaleca sięW przypadku układów z dwoma śrubokrętami spawanie może wypaczyć wał i zniszczyć precyzyjne tolerancje pomiędzy sieciami.
P: Czy dodanie klimatyzacji pary przedłuża żywotność śruby?
A:Tak. Para zmiękcza surowce i zapewnia "smarowanie termiczne".wydłużenie żywotności śrub o 30%.
P: Jak oczyścić zablokowaną płytkę bez uszkodzenia jej?
A:Nigdy nie używaj wytrzymałego stalowego wiertła.z miedzi lub mosiądzuZarysowania w otworach z narzędzi stalowych spowodują w przyszłości zablokowania i nieregularne powierzchnie peletu.
Osoba kontaktowa: Mr. Fiona
Tel: 86 13673050773
Polish
