wiadomości o firmie Czy możliwe jest zrobienie domowego jedzenia dla ryb z mokrej maszyny do produkcji jedzenia dla ryb?

Wstępne przetwarzanie surowców: Dostosowane do standardów pracy maszyn do produkcji mokrej paszy dla ryb

Podstawowe surowce należy rozdrobnić do wielkości 80-100 mesh. Niewystarczająca wielkość cząstek w surowcach skrobiowych, takich jak mąka kukurydziana i mączka sojowa, prowadzi do niepełnego pęcznienia, natomiast zbyt gruba wielkość cząstek w surowcach białkowych, takich jak mączka rybna, może łatwo zużywać śrubę ekstrudera. Zawartość wilgoci w surowcach powinna być kontrolowana na poziomie 12%-14%, co jest optymalnym zakresem pracy dla ekstrudera. Zbyt wysoka zawartość wilgoci może powodować przyklejanie się do sprzętu, natomiast zbyt niska zawartość wilgoci zwiększa zużycie energii i prowadzi do słabego efektu pęcznienia. Jednocześnie należy usunąć zanieczyszczenia przez przesiewanie, aby zapobiec zatykaniu głowicy ekstrudera.

Uproszczone domowe przepisy: Precyzyjnie dostosowane do różnych gatunków ryb

Dla ryb średniego i wyższego poziomu (bass, tilapia): 40% mąki kukurydzianej + 15% mąki pszennej + 20% mączki rybnej + 15% mączki sojowej + 10% oleju. Wysoka zawartość skrobi jest odpowiednia dla warunków wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia urządzeń do produkcji mokrej paszy dla ryb, zapewniając stabilną pływalność. Dla ryb dennych (amur, karp): 30% mąki kukurydzianej + 25% mączki sojowej + 15% mączki rybnej + 10% mąki pszennej + 15% mączki warzywnej + 5% oleju. Zawartość skrobi jest zmniejszona, a parametry ekstrudera są dostosowane do produkcji paszy tonącej. Dla młodych ryb: zawartość mączki rybnej jest zwiększona do 25%, a surowce są mielone do co najmniej 100 mesh, odpowiednie dla warunków niskiej temperatury i niskiej prędkości ekstrudera.

Zgodność surowców z maszyną do ekstrudowania granulatu mokrej paszy dla ryb: Unikanie zakłóceń procesu

Należy unikać dodawania zbyt dużej ilości surowców o wysokiej zawartości błonnika (takich jak proszek ze słomy); ilość dodatku powinna wynosić ≤5%, w przeciwnym razie utrudni to żelatynizację skrobi i wpłynie na efekt ekstruzji. Olej dodaje się po przetworzeniu, spryskuje się po wyjściu z ekstrudera i schłodzeniu, aby uniknąć utleniania w wysokiej temperaturze i pogorszenia jakości. Stabilne witaminy złożone są wybierane jako dodatki w celu zrekompensowania utraty składników odżywczych podczas ekstruzji.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy