wiadomości o firmie Jak rozwiązać problem niskiej jakości gotowych produktów z przetwarzania paszy dla ryb w postaci peletu?

Śledzenie i badanie nieprawidłowych wskaźników żywieniowych wymaga procesu odwrotnego, prowadzącego „od gotowego produktu do surowców”. Kiedy testy wykażą, że białko, witaminy lub inne wskaźniki w gotowym produkcie nie spełniają norm, najpierw sprawdź zapisy dotyczące wejściowych składników receptury produkcyjnej. Jeśli dane wejściowe są nieprawidłowe, operatorzy muszą zostać przeszkoleni, aby ujednolicić proces wprowadzania. Jeśli dane wejściowe są prawidłowe, sprawdź składniki odżywcze użytych surowców. Na przykład, jeśli zawartość białka kukurydzianego jest niższa od normy (normalnie ≥8,5%), oznacza to problem z jakością surowca i należy skontaktować się z dostawcą w celu zwrotu lub wymiany. Jeżeli zarówno surowce jak i wsad są prawidłowe należy sprawdzić parametry pracy mieszalnika. Niewystarczający czas mieszania (<5 minut) doprowadzi do nierównomiernego odżywiania; czas mieszania należy wydłużyć do 8-10 minut, aby współczynnik zmienności wynosił ≤5%.

Badanie nieprawidłowych wskaźników higieny (nadmiar mikroorganizmów, nadmiar metali ciężkich) wymaga skupienia się na procesie „surowce – sprzęt – środowisko”. Typowe przyczyny nadmiernego poziomu mikroorganizmów w gotowych produktach obejmują: 1) spleśniałe surowce, wymagające zbadania całkowitej liczby pleśni; w przypadku przekroczenia limitu należy zastosować produkt. 2) Niekompletna sterylizacja sprzętu; wytłaczarki i granulatory mogły nie osiągnąć temperatury sterylizacji (<120 ℃), co wymagało wyższej temperatury sprzętu i wydłużonego czasu przetrzymywania. 3) Brudne i niehigieniczne środowisko produkcyjne, wymagające lepszej wentylacji warsztatu i codziennej dezynfekcji powierzchni i podłóg sprzętu. W przypadku skażenia metalami ciężkimi nacisk kładzie się na zużycie surowców i sprzętu. Badanie zawartości metali ciężkich w surowcach oraz kontrola ślimaków i matryc granulatorów i kruszarek ma kluczowe znaczenie; jeżeli przy silnym zużyciu powstają fragmenty metalu, należy wymienić części odporne na zużycie.

Ustanowienie systemu identyfikowalności „jeden przedmiot, jeden kod” jest kluczem do szybkiego rozwiązywania problemów. Każdej partii gotowych produktów przypisany jest unikalny kod identyfikowalności, w którym zapisywane są takie informacje, jak partia surowca, sprzęt produkcyjny, ustawienia parametrów i dane testowe. Zeskanowanie kodu identyfikowalności w przypadku nieprawidłowej jakości pozwala zlokalizować problem w ciągu 10 minut. Jednocześnie próbki każdej partii wyrobów gotowych są zatrzymywane (aż do upływu terminu ważności) w celu późniejszej ponownej kontroli i analizy przyczyn. Fabryka karmy dla zwierząt domowych z powodzeniem zidentyfikowała przyczynę niedoboru witamin w partii karmy dla psów za pomocą systemu identyfikowalności: błąd w dodawaniu dodatków. Fabryka natychmiast wycofała niesprzedane produkty, zmniejszając straty o 500 000 juanów.

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe