wiadomości o firmie Ekstrudera granulkowa pasz dla zwierząt; Specyfikacje obsługi awaryjnej i bezpieczeństwa w przypadku awarii układu elektrycznego

Awaria silnika jest najczęstszym problemem elektrycznym i powinna być obsługiwana zgodnie z procesem "wykrywanie braku zasilania - lokalizacja usterki - naprawa/wymiana". Kiedy silnik nie uruchamia się, najpierw sprawdź, czy wyłącznik zasilania zadziałał. Jeśli zadziała i ponownie zadziała po zresetowaniu, prawdopodobnie wystąpiło zwarcie w silniku. Użyj megaomomierza do przetestowania rezystancji izolacji silnika. Jeśli rezystancja wynosi <0,5 MΩ, wskazuje to na zwarcie w uzwojeniach, wymagające naprawy przez profesjonalnego elektryka. Jeśli silnik wydaje nienormalny hałas i nagrzewa się po uruchomieniu, łożyska mogą mieć brak smarowania lub być uszkodzone. Po odłączeniu zasilania zdejmij pokrywę końcową silnika, sprawdź łożyska i dodaj smar spożywczy lub wymień łożyska. Kiedy silnik zatrzymuje się z powodu przeciążenia podczas produkcji, najpierw sprawdź, czy nie ma usterek mechanicznych (takich jak zablokowanie sprzętu), napraw je, a następnie zresetuj wyłącznik ochrony przed przeciążeniem, aby uniknąć częstych rozruchów, które mogłyby uszkodzić silnik.

Rozwiązywanie problemów z okablowaniem i szafą sterowniczą wymaga dbałości o szczegóły. W przypadku zwarcia należy skupić się na sprawdzeniu zacisków wlotowych i zacisków okablowania urządzenia. Jeśli stwierdzono, że izolacja jest spalona, wymień ją na przewód ognioodporny o tej samej specyfikacji, przeokablowuj i dokręć zaciski. Jeśli kontrolki szafy sterowniczej się nie świecą, najpierw sprawdź główne zasilanie i bezpieczniki. Jeśli bezpiecznik jest przepalony, wymień go na pasującą specyfikację (nie używaj drutu miedzianego jako zamiennika). Jeśli kontrolki są uszkodzone, upewnij się, że zasilanie jest odłączone przed wymianą, aby uniknąć zwarć. W przypadku awarii systemu sterowania PLC, najpierw uruchom ponownie system sterowania. Jeśli nadal nie można go przywrócić, ponownie zaimportuj program kopii zapasowej i skontaktuj się z producentem sprzętu w celu uzyskania pomocy zdalnej, aby uniknąć samodzielnej modyfikacji programu, co mogłoby doprowadzić do niestabilności systemu.

Obsługa usterek elektrycznych musi ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Przed jakąkolwiek operacją należy odłączyć główne zasilanie, umieścić znak "Nie uruchamiać" i użyć detektora napięcia, aby potwierdzić brak zasilania. Podczas rozwiązywania problemów z szafą sterowniczą należy nosić rękawice izolacyjne i używać narzędzi izolowanych, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu dłoni z zaciskami okablowania. W wilgotnych środowiskach (takich jak obszary czyszczenia surowców) należy nosić buty izolacyjne, aby zapobiec porażeniu prądem z powodu upływu prądu. Osoby niebędące profesjonalistami mają surowy zakaz demontażu podstawowych elementów elektrycznych, takich jak silniki i przetwornice częstotliwości; operacje te muszą być wykonywane przez certyfikowanego elektryka.

Kluczem do zapobiegania usterkom elektrycznym jest ustanowienie systemu "regularnych inspekcji i konserwacji". Codzienne inspekcje są przeprowadzane w celu sprawdzenia uszkodzonych przewodów i luźnych zacisków; kurz jest czyszczony z szafy sterowniczej co tydzień, a wentylator chłodzący jest sprawdzany pod kątem prawidłowego działania; testy izolacji są przeprowadzane co miesiąc na silnikach i przetwornicach częstotliwości; a kompleksowy przegląd systemu elektrycznego jest przeprowadzany corocznie, wymieniając starzejące się okablowanie i komponenty. Ściśle wdrażając ten system kontroli, wytwórnia pasz zmniejszyła wskaźnik awarii elektrycznych o 85%.

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy