Poprawa wydajności produkcji kompletnych maszyn do produkcji peletów paszowych stała się przedmiotem zainteresowania wielu przedsiębiorstw i producentów hodowli zwierząt.
W obliczu złożonych i stale zmieniających się środowisk produkcyjnych, produkcja granulowa jest niezwykle wydajna.Optymalizacja eksploatacji urządzeń i zwiększenie mocy produkcyjnych są kwestiami godnymi dogłębnej dyskusji.
Po pierwsze, konieczne jest określenie kluczowych czynników wpływających na wydajność urządzenia.w tym jakość projektowania i produkcji samego sprzętu, właściwości i proporcje surowców, metody pracy i konserwacji.
1- Jakość projektowania i produkcji sprzętu: układ konstrukcyjny sprzętu, wybór komponentów i dokładność obróbki bezpośrednio wpływają na jego wydajność operacyjną.wytrzymałość ciśnienia i dopasowanie druku, a także płynność systemu przesyłowego wpływają na produkcję i zużycie energii.
2Właściwości i proporcje surowców: zawartość wilgoci, wielkość cząstek i twardość surowców paszowych wpływają na efekt formowania.Nadmiernie wilgotne lub suche surowce mogą prowadzić do zmniejszenia efektywności produkcji lub uszkodzenia urządzeń.
3Metody działania: Odpowiednie procedury działania i ustawienia parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość, mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia efektywnej pracy urządzeń.
4Utrzymanie: terminowe czyszczenie, smarowanie i wymiana części zużywanych może skutecznie zapobiegać awarii sprzętu i zapewniać ciągłość produkcji.
| Pojemność |
1-100 t/h |
| Zakres zastosowań |
Duża komercyjna fabryka pasz, która może produkować pasze dla kurczaków, owiec, krów, krewetek |
| Wymagania pracowników |
4-5 osób |
| Wymagania dotyczące przesyłki |
Pojemnik 6*40 stóp |
| Zalety produktu |
W pełni automatyczne inteligentne pakowanie, system sterowania komputerowego ze stabilną mocą wyjściową, wydajną i ciągłą operacją, oszczędnością pracy, bezpośrednim pakowaniem, rozmiar cząstek może być wybrany od 1-12 mm. |
| wielkość dla całej linii |
W zależności od wielkości gruntu i jego układu |
Tylko zrozumienie tych czynników umożliwia wdrożenie ukierunkowanych środków poprawy.
1. Ulepszenie konstrukcji ciosów i matri: Użyj materiałów matri, które spełniają wymagania procesu i optymalizują otwór i kształt matri, aby zapewnić jednolite i wydajne formowanie pasów.Zwiększenie powierzchni otworu druku może zwiększyć zdolność produkcyjną, ale jednocześnie zapewniają jakość formowania.
2Przyjmowanie efektywnego systemu przesyłowego: Wybierz komponenty przesyłowe o niskim tarciu i odpornych na zużycie, aby zmniejszyć marnotrawstwo energii.Rationalne rozmieszczenie ścieżki przesyłowej w celu zminimalizowania strat w zakresie przesyłu energii.
3- dostosowanie prędkości sprzętu: zbyt niska prędkość może mieć wpływ na produkcję, natomiast zbyt wysoka prędkość może łatwo prowadzić do przeciążenia i uszkodzenia sprzętu.Określenie optymalnego zakresu prędkości poprzez badania w celu zapewnienia zarówno zdolności produkcyjnej, jak i wydłużenia żywotności urządzeń.
4Zwiększenie automatyzacji: wprowadzenie systemu automatycznej regulacji, który automatycznie dostosowuje ciśnienie, temperaturę i prędkość w zależności od warunków surowca,zapewnienie ciągłego działania sprzętu w optymalnych warunkach.
Czy dostawca jest wiarygodny?
Przy wyborze sprzętu linii przetwórczej pasz należy zwrócić uwagę na jakość sprzętu i obsługę posprzedażną.
Niezależnie od tego, czy chodzi o nowy projekt budowy lub rozbudowy, czy o modernizację i renowację istniejących obiektów,MIKIM może wykorzystać swoją bogatą wiedzę i doświadczenie w zakresie przetwarzania, aby spełnić Państwa wymagania w najniższym koszcie całkowitym.
Dostosowujemy go do rodzaju paszy, surowców, formuły, powierzchni zakładu, zdolności produkcyjnych itp.
Niezależnie od tego, jak wyjątkowe są surowce, niezależnie od tego, jak ograniczona jest powierzchnia zakładu, nasi inżynierowie mogą zrealizować najbardziej odpowiedni projekt, aby zaspokoić potrzeby przetwarzania pasz.
Zdjęcia sprzętu
Certyfikat honorowy
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!